Нержавеючая стальгэта шырока выкарыстоўваны матэрыял, вядомы сваёй выдатнай устойлівасцю да карозіі і механічнымі ўласцівасцямі. Сярэднечашчынная кропкавая зварка з інвертарам прапануе унікальныя перавагі з пункту гледжання дакладнасці, кантролю, кропкавая зварка з'яўляецца адным з працэсаў зваркікантактная зваркаі якасць зваркі нержавеючай сталі. У гэтым артыкуле мы вывучым працэс і меркаванні для кропкавай зваркі нержавеючай сталі.
Выбар і падрыхтоўка матэрыялу:Выбар правільнай нержавеючай сталі ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення мае вырашальнае значэнне перад пачаткам працэсу зваркі. Нержавеючая сталь змяшчае розныя элементы сплаву, такія як хром, нікель і малібдэн, якія спрыяюць яе ўстойлівасці да карозіі і зварваемасці. Акрамя таго, для забеспячэння аптымальнай якасці зваркі паверхня нарыхтоўкі павінна быць належным чынам ачышчана і ачышчана ад забруджванняў.
Выбар электрода:Выбар электрода вельмі важны пры зварцы нержавеючай сталі. Рэкамендуецца выкарыстоўваць электроды з матэрыялаў, сумяшчальных з нержавеючай сталлю, такіх як хром-цырконій-медзь або медныя сплавы. Гэтыя электроды забяспечваюць добрую электраправоднасць і тэрмічную стабільнасць, забяспечваючы эфектыўную перадачу энергіі і працяглы тэрмін службы электродаў.
Параметры зваркі:Каб паспяхова зварваць нержавеючую сталь, вельмі важна дакладна кантраляваць параметры зваркі. Такія фактары, як зварачны ток, час і ціск, неабходна аптымізаваць у залежнасці ад маркі і таўшчыні нержавеючай сталі. Як правіла, больш нізкі зварачны ток з'яўляецца пераважным для мінімізацыі паступлення цяпла і прадухілення дэфармацыі пры забеспячэнні правільнага плаўлення матэрыялу. Розная таўшчыня пласцін з нержавеючай сталі можа патрабаваць рознага зварачнага току і часу. Такім чынам, вам трэба ведаць адпаведныя параметры зваркі для кожнай таўшчыні нержавеючай сталі. Ніжэй прыведзена табліца параметраў зваркі для кропкавай зваркі нержавеючай сталі.
| TТаўшчыня/мм | Электрод дыяметр наканечніка/мм | Зварка ток/А | Час зваркі/с | Ціск электрода / N |
| 0,3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7,0 | 8000 ~10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~10000 |
Ахоўны газ:Зварка нержавеючай сталі звычайна патрабуе выкарыстання ахоўнага газу для абароны зоны зваркі ад акіслення і забруджвання. Распаўсюджаным выбарам з'яўляецца сумесь аргону і гелія, якая забяспечвае стабільную дугу і эфектыўна абараняе расплаўлены метал. Хуткасць патоку ахоўнага газу павінна быць адрэгулявана для забеспячэння належнага пакрыцця і абароны падчас працэсу зваркі.
Тэхніка зваркі:Пры выкарыстаннізваршчык кропкавай зваркідля нержавеючай сталі правільная тэхніка зваркі мае вырашальнае значэнне. Рэкамендуецца выкарыстоўваць серыю кароткіх зварачных імпульсаў замест бесперапыннай зваркі, каб мінімізаваць паступленне цяпла і кантраляваць зварачную ванну. Акрамя таго, падтрыманне стабільнага ціску на працягу ўсяго працэсу зваркі дапамагае дасягнуць трывалых і аднастайных зварных злучэнняў.
Апрацоўка пасля зваркі:Пасля завяршэння працэсу зваркі важна правесці апрацоўку пасля зваркі, каб пераканацца, што нержавеючая сталь адпавядае неабходным стандартам прадукцыйнасці. Гэта можа ўключаць такія працэсы, як пасівацыя, траўленне або адпал, у залежнасці ад канкрэтнай маркі нержавеючай сталі і патрабаванняў прымянення. Гэтыя працэдуры дапамагаюць аднавіць устойлівасць да карозіі і ліквідаваць любыя патэнцыйныя праблемы сенсібілізацыі, выкліканыяпрацэс зваркі.
Тэставанне пасля зваркі:Каб пераканацца, што трываласць зварнога шва адпавядае неабходным стандартам, пасля зваркі звычайна праводзіцца разбуральнае выпрабаванне або выпрабаванне на расцяжэнне. Разбуральныя выпрабаванні візуальна правяраюць, ці поўнасцю пракралася зварное злучэнне ў нарыхтоўку. Калі злучэнне лёгка ламаецца, зварка няўдалая. Паспяховая зварка разарве асноўны метал, не парушаючы злучэнне. Выпрабаванне на расцяжэнне вымярае максімальную трываласць на расцяжэнне, якое можа вытрымаць зварное злучэнне, забяспечваючы прафесійную ацэнку, каб вызначыць, ці адпавядае яно патрабаваным спецыфікацыям на аснове неабходнай трываласці на разрыў нарыхтоўкі.
Сярэднечашчынная кропкавая зварка з інвертарам прапануе эфектыўны метад зваркі нержавеючай сталі, забяспечваючы дакладны кантроль, мінімальную цеплаўкладанне і выдатную якасць зваркі. Улічваючы такія фактары, як выбар матэрыялу, выбар электрода, параметры зваркі, ахоўны газ, тэхніка зваркі і апрацоўка пасля зваркі, вытворцы могуць дасягнуць надзейных і даўгавечных зварных швоў у прымяненні з нержавеючай сталі. Маючы ўласныя перавагі, апараты для кропкавай зваркі сярэдняй частаты з'яўляюцца каштоўным інструментам у такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная, будаўнічая і харчовая, дзе ўстойлівасць да карозіі і механічная цэласнасць маюць вырашальнае значэнне.
Калітыuseапарат кропкавай зваркі для зваркі нержавеючай сталі, прыведзеная вышэй інфармацыя павінна быць карыснай. Акрамя таго, важным фактарам з'яўляецца выбар высакаякаснага апарата для кропкавай зваркі з нержавеючай сталі.
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г
