Зварка тытанавых сплаваў стварае унікальныя праблемы з-за іх высокай трываласці, нізкай шчыльнасці і выдатнай каразійнай устойлівасці. У кантэксце сярэднечашчыннай інвертарнай кропкавай зваркі гэты артыкул прысвечаны метадам і меркаванням па зварцы тытанавых сплаваў. Разуменне і прымяненне належных працэдур зваркі мае вырашальнае значэнне для дасягнення надзейных і высакаякасных зварных швоў у тытанавых сплавах.
Падрыхтоўка матэрыялу:
Правільная падрыхтоўка матэрыялу важная пры зварцы тытанавых сплаваў. Паверхні пласцін або дэталяў з тытанавага сплаву павінны быць старанна ачышчаны і абястлушчаны, каб выдаліць любыя забруджванні, якія могуць негатыўна паўплываць на якасць зваркі. Для забеспячэння чыстай паверхні без аксідаў можна выкарыстоўваць метады механічнай або хімічнай ачысткі.
Сумесны дызайн:
Канструкцыя злучэння гуляе значную ролю ў паспяховай зварцы тытанавых сплаваў. Важна выбраць канфігурацыю злучэння, якая забяспечвае дастатковы доступ для размяшчэння электродаў і забяспечвае правільнае размеркаванне цяпла. Агульныя канструкцыі злучэнняў для тытанавых сплаваў ўключаюць нахлесточные злучэнні, стыкавыя злучэнні і Т-вобразныя злучэнні.
Ахоўны газ:
Ахоўны газ вельмі важны падчас зваркі тытанавых сплаваў для абароны расплаўленай зварачнай ванны ад атмасфернага забруджвання. У якасці ахоўных газаў звычайна выкарыстоўваюцца інэртныя газы, такія як аргон або гелій. Хуткасць патоку і ахоп ахоўнага газу павінны быць аптымізаваны для забеспячэння поўнай абароны зоны зваркі.
Параметры зваркі:
Рэгуляванне параметраў зваркі мае вырашальнае значэнне для паспяховай зваркі тытанавых сплаваў. Такія параметры, як зварачны ток, час, сіла электрода і час астуджэння, павінны старанна кантралявацца для дасягнення належнага пранікнення, плаўлення і рассейвання цяпла. Параметры зваркі могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтнага тытанавага сплаву, які зварваецца, таму важна пракансультавацца з рэкамендацыямі вытворцы і правесці пробныя зваркі для аптымізацыі параметраў.
Кантроль цяпла і зваротная ачыстка:
Тытанавыя сплавы вельмі адчувальныя да цяпла, і празмернае ўвядзенне цяпла можа прывесці да непажаданых металургічных змен і зніжэння механічных уласцівасцей. Каб пазбегнуць перагрэву матэрыялу, важны правільны кантроль цяпла. Акрамя таго, для прадухілення акіслення на тыльным баку зварнога шва і падтрымання чыстага і трывалага шва можна выкарыстоўваць зваротную прадзьмухванне інэртным газам.
Апрацоўка пасля зваркі:
Апрацоўка пасля зваркі часта патрабуецца для зварных швоў тытанавага сплаву для зняцця рэшткавых напружанняў і паляпшэння механічных уласцівасцяў. У залежнасці ад канкрэтнага тытанавага сплаву і жаданых уласцівасцей могуць выкарыстоўвацца такія працэсы, як адпал для зняцця напружання або тэрмічная апрацоўка растворам з наступным старэннем.
Кантроль якасці і тэставанне:
Рэалізацыя строгіх мер кантролю якасці і правядзенне адпаведных выпрабаванняў неабходныя для забеспячэння цэласнасці зварных швоў у тытанавых сплавах. Для выяўлення любых патэнцыйных дэфектаў або разрываў неабходна выкарыстоўваць метады неразбуральнага кантролю, такія як візуальны агляд, пранікальная праверка або рэнтгеналагічнае даследаванне.
Зварка тытанавых сплаваў пры дапамозе сярэднечашчыннага інвертарнага апарата для кропкавай зваркі патрабуе захавання пэўных метадаў і меркаванняў. Належным чынам падрыхтаваўшы паверхні матэрыялу, спраектаваўшы адпаведныя злучэнні, аптымізаваўшы параметры зваркі, кантралюючы падвод цяпла, выкарыстоўваючы ахоўныя газы і зваротную прадзьмухванне, ужываючы апрацоўку пасля зваркі і праводзячы пільны кантроль якасці і выпрабаванні, зваршчыкі могуць дасягнуць надзейных і якасных зварных швоў у прымяненне тытанавых сплаваў. Выкананне гэтых рэкамендацый гарантуе, што зварныя кампаненты захаваюць жаданыя механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі, спрыяючы агульным характарыстыкам і даўгавечнасці гатовай прадукцыі.
Час размяшчэння: 18 мая 2023 г
