Кропкавая зварка - гэта тып прэсавай зваркі і традыцыйная форма зваркікантактная зварка. Гэта важная частка металаапрацоўкі і выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці. У гэтым артыкуле будуць падрабязна растлумачаны прынцыпы і метады працы кропкавай зваркі, каб дапамагчы вам лепш зразумець, што такое кропкавая зварка.

 Што такое кропкавая зварка?

Кропкавая зварка - гэта метад злучэння металаў, пры якім верхні і ніжні электроды аказваюць ціск на металічныя нарыхтоўкі, а электрычны ток награвае іх на працягу зададзенага часу, у выніку чаго метал зварваецца ў кропках кантакту. Электроды звычайна вырабляюцца з медзі з-за яе высокай цеплаправоднасці і нізкага супраціву. Калі ток праходзіць праз электроды і металічныя нарыхтоўкі, цяпло канцэнтруецца ў кропках кантакту, расплаўляючы іх да пластычнага стану. Затым ток спыняецца, але ціск захоўваецца, злучаючы кропкі кантакту. Кропкавыя зварныя швы адносна невялікія, з дыяметрам кожнага зварнога шва ад 3 да 20 мм.

Як працуе кропкавая зварка?

Мы дзелім працэс кропкавай зваркі на чатыры этапы: налада параметраў, размяшчэнне нарыхтовак, прымяненне ціску і прапусканне току.

Налада параметраў

Важным этапам кропкавай зваркі з'яўляецца ўстаноўка параметраў зваркі. Цяпло, якое выдзяляецца падчас кропкавай зваркі, у асноўным вызначаецца трыма параметрамі: токам, супрацівам і часам. Сувязь паміж гэтымі параметрамі выяўляецца наступным раўнаннем:

Q = I²Rt

Q = вылучанае цяпло

I = зварачны ток

R = супраціў у электродзе

T = працягласць току

Гэтыя параметры ўплываюць адзін на аднаго і вызначаюць якасць зваркі. Ток аказвае найбольшы ўплыў; яго квадратнае значэнне ў раўнанні істотна ўплывае на вылучаемую цеплыню. Такім чынам, кантроль току мае вырашальнае значэнне. Калі зварачны ток занадта высокі, гэта можа выклікаць дэфармацыю і бурбалкі ў шве. Калі ток занадта нізкі, нарыхтоўкі не расплавяцца належным чынам.

Супраціў у электродзе складана адрэгуляваць падчас зваркі, бо яно ў асноўным залежыць ад формы і памеру электрода. Працягласць праходжання току таксама важная і павінна ўсталёўвацца ў адпаведнасці з іншымі параметрамі для дасягнення жаданых вынікаў. Акрамя таго, ціск пры зварцы з'яўляецца яшчэ адным ключавым фактарам. Без належнага ціску цяжка дасягнуць паспяховай кропкавай зваркі.

Выраўнаваны метал

Пасля налады параметраў,працэс зваркіпачынаецца. Спачатку размесціце нарыхтоўкі паміж двума электродамі, выраўноўваючы метал так, каб электроды трапілі ў месца зварвання. Гэты крок мае вырашальнае значэнне, таму што калі кропка зваркі няправільная, зварны шво сарвецца, што можа стаць прычынай дэфекту прадукту. Калі металічныя дэталі маюць асаблівую форму або патрабуюць высокай дакладнасці, можа быць складана візуальна выраўнаваць месца зваркі. У такіх выпадках неабходна стварыць спецыялізаваную джыгу. Такім чынам, вам трэба толькі змясціць металічныя дэталі ў прыстасаванне, каб забяспечыць правільнае выраўноўванне для зваркі.

Аказвайце ціск

Трэцім этапам зваркі з'яўляецца аказанне ціску на металічныя нарыхтоўкі. Электроды рухаюцца да металічных нарыхтовак і аказваюць ціск, забяспечваючы шчыльны кантакт нарыхтовак і электродаў адзін з адным.

Прахадны ток

Як толькі электроды будуць цалкам прыціснутыя да металу, можна запускаць ток. За гэты час ток цячэ ад электродаў да металічных нарыхтовак, у выніку чаго метал плавіцца. Калі зададзены час для току заканчваецца, ток аўтаматычна спыняецца. У гэты момант электроды працягваюць аказваць ціск, дазваляючы нагрэтаму металу злівацца разам. Нарэшце, электроды вызваляюцца, завяршаючы зварку.

Агульныя матэрыялы, прыдатныя для кропкавай зваркі

Низкоуглеродистая стальшырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільных дэталях і карпусах з ліставога металу. Для гэтага тыпу матэрыялу вы можаце ўсталяваць вялікую сілу току і кароткі час зваркі, каб дапамагчы ўтварыць цвёрдыя плямы зваркі.

Алюмініймае добрую цеплааддачу і праводнасць, з вельмі нізкім супрацівам. Аднак яго паверхня лёгка акісляецца. Пры зварцы алюмініевых лістоў выбірайце зварачнае абсталяванне большай магутнасці і выкарыстоўвайце слабы ток з доўгімі наладамі часу зваркі.

Нержавеючая стальзварка, імпульсная зварка звычайна выкарыстоўваецца для мінімізацыі ўплыву зоны тэрмічнага ўздзеяння на знешні выгляд, забеспячэння адпаведнасці шва эстэтычным патрабаванням.

Пры зварцы ацынкаваных лістоў пласт цынку на паверхні мае нізкую тэмпературу плаўлення, якая лёгка дасягаецца, выклікаючы значныя пырскі і прыліпанне электрода, што прыводзіць да нестабільнасці зварачнага току. Мы выкарыстоўваем двухэтапны працэс зварачнага току: на першым этапе выкарыстоўваецца меншы ток для прарыву пласта цынку, а на другім этапе ток рэгулюецца ў адпаведнасці з прыдатнымі параметрамі зваркі, каб паменшыць пырскі і прыліпанне электрода, паляпшаючы стабільнасць зваркі.

У дадатак да іх можна зварваць медны дрот і пласціны, высокатрывалую сталь, жалеза і іншыя металы з дапамогай метадаў кропкавай зваркі. Для розных матэрыялаў могуць патрабавацца розныя параметры зваркі.

Прымяненне кропкавай зваркі

Кропкавая зварка шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як аўтамабільная прамысловасць, электроніка, бытавая тэхніка і ліставы метал. У аўтамабільнай прамысловасці кропкавая зварка выкарыстоўваецца для зборкі кузава аўтамабіля, які мае складаную структуру, часта з выкарыстаннем партатыўных апаратаў кропкавай зваркі або аўтаматызаваных сістэм кропкавай зваркі. Многія металічныя дэталі ў аўтамабілях, такія як бакавыя панэлі сядзенняў, амартызатары і тармазныя калодкі, таксама патрабуюць кропкавай зваркі. Кропкавая зварка звычайна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў металічных дэталяў. Калі вам трэба зварваць 20 000 металічных лістоў у месяц, кропкавая зварка - ідэальны выбар.

Перавагі кропкавай зваркі

Кропкавая зварка мае доўгую гісторыю развіцця і незаменная ў многіх галінах прамысловасці для злучэння металаў. У параўнанні з іншымі спосабамі зваркі кропкавая зварка мае некалькі пераваг:

1. Хуткая хуткасць зваркі:Кропкавая зварка значна хутчэй, чым іншыя метады зваркі. У той час як іншыя метады могуць заняць некалькі хвілін, каб завяршыць зварку, кропкавая зварка можа скончыцца ўсяго за некалькі секунд. З развіццём тэхналогіі зваркі час кропкавай зваркі стаў яшчэ хутчэй.

2. Эстэтычныя зварныя швы:Вырабы, звараныя кропкавай зваркай, адрозніваюцца эстэтычным выглядам і высокай дакладнасцю. Яны менш схільныя дэфармацыі, не маюць пырскаў зварных швоў і маюць мінімальную колькасць бачных швоў. Гэта якасць мае вырашальнае значэнне для такіх галін, як аўтамабільная, дзе важныя высокія эстэтычныя стандарты.

3. Бяспечная эксплуатацыя:Працэс кропкавай зваркі мае невялікую тэхнічную складанасць, што дазваляе звычайным работнікам лёгка прайсці навучанне і бяспечна працаваць.

4. Магчымасць аўтаматызацыі:Кропкавая зварка падыходзіць для масавай вытворчасці металічных вырабаў і можа быць лёгка інтэграваная з рабатызаваных сістэмамі для аўтаматызацыі, скарачаючы ручную працу.

5. Напаўняльнік не патрабуецца:У адрозненне ад многіх іншых метадаў зваркі, якія патрабуюць пастаяннага прысадачнага матэрыялу, кропкавая зварка непасрэдна злучае дзве нарыхтоўкі разам без неабходнасці дадатковага матэрыялу.

Гэтыя перавагі робяць кропкавую зварку пераважным выбарам у галінах, якія патрабуюць эфектыўных, эстэтычных, бяспечных, аўтаматызаваных і матэрыялаэфектыўных працэсаў злучэння металаў.

Абмежаванні кантактнай кропкавай зваркі

У той час як кропкавая зварка магутная, яе прымяненне абмежавана з-за пэўных структурных абмежаванняў:

1. Дакладнасць пазіцыянавання: кропкавая зварка завяршаецца адным разрадам. Без дакладных сістэм пазіцыянавання зрушэнне можа прывесці да дэфектаў прадукту і лому.

2. Абмежаванні па таўшчыні і форме: кропкавая зварка звычайна падыходзіць для зваркі тонкіх лістоў (0-6 мм). Тоўстыя матэрыялы або матэрыялы унікальнай формы складана зварваць з дапамогай кропкавай зваркі, што прымушае выкарыстоўваць іншыя тэхналогіі зваркі для больш тоўстых пліт або труб.

3. Трываласць злучэння: зварныя злучэнні пры кропкавай зварцы могуць быць не такімі трывалымі, таму што гэта лакалізаваны працэс зваркі, які засяроджваецца на зварцы адной кропкі за раз.

4. Праблемы з кантролем якасці: кропкавая зварка ўключае мноства параметраў, кожны з якіх уплывае на якасць зваркі. Няправільнае рэгуляванне параметраў, такіх як ціск, можа прывесці да недасканалых вынікаў зваркі.

Гэтыя абмежаванні патрабуюць уважлівага разгляду тыпу матэрыялу, таўшчыні і патрабаванняў да зваркі пры выбары кропкавай зваркі або альтэрнатыўных метадаў для розных вытворчых патрэб.

Апарат кропкавай зваркі

Каб выканаць задачы па кропкавай зварцы, вам спатрэбіцца aапарат кропкавай зваркі. Апараты кропкавай зваркі звычайна бываюць некалькіх відаў:Апараты кропкавай зваркі стацыянарныя, настольныя апараты кропкавай зваркі,партатыўны пісталет кропкавай зваркі, ішматкропкавы зваршчык. Выбар апарата для кропкавай зваркі шмат у чым залежыць ад формы і памеру вашых металічных матэрыялаў. Для простых лістоў таўшчынёй 2 мм дастаткова апарата для кропкавай зваркі. Аднак для зваркі кузаваў аўтамабіляў, дзе нарыхтоўкі цяжка перамяшчаюцца, выкарыстоўваюцца пераносныя зварачныя клішчы. Калі вам трэба зварваць адразу некалькі кропак на металічных матэрыялах, ідэальна падыдзе шматкропкавы зварачны апарат.

Рэзюмэ

Вось тлумачэнне кропкавай зваркі.Зварка металуз'яўляецца найважнейшым этапам у апрацоўцы металаў, і метады кропкавай зваркі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці. Калі вы хочаце даведацца больш аб кропкавай зварцы, вы можаце наведаць наш вэб-сайт або непасрэдна пракансультавацца з нашым тэхнічным персаналам.