Стадыя кавання сярэдняй частатыапарат кропкавай зваркіадносіцца да працэсу, пры якім электрод працягвае аказваць ціск на месца зваркі пасля адключэння зварачнага току. На гэтым этапе месца зваркі ўшчыльняецца, каб забяспечыць яго трываласць. Калі электрычнасць адключаецца, расплаўленае ядро пачынае астываць і крышталізавацца ў закрытай металічнай абалонцы, але можа не скарачацца свабодна.
Без ціску месца зваркі схільна да ўсаджвальных адтулін і расколін, што можа паўплываць на яго трываласць. Пасля адключэння электраэнергіі ціск на электрод неабходна падтрымліваць да поўнага зацвярдзення расплаўленага стрыжня, а працягласць кавання залежыць ад таўшчыні нарыхтоўкі.
Для больш тоўстых нарыхтовак з больш тоўстымі металічнымі абалонкамі вакол расплаўленага стрыжня можа спатрэбіцца павышаны ціск кавання, але неабходна старанна кантраляваць час і працягласць павышанага ціску. Занадта ранняе прымяненне ціску можа прывесці да выціскання расплаўленага металу, у той час як занадта позняе прымяненне можа прывесці да застывання металу без эфектыўнай коўкі. Як правіла, павышаны ціск кавання ўжываецца на працягу 0-0,2 секунды пасля адключэння харчавання.
Вышэй апісваецца агульны працэс фарміравання кропкі зваркі. У рэальным вытворчасці часта прымаюцца спецыяльныя тэхналагічныя меры, заснаваныя на розных матэрыялах, структурах і патрабаваннях да якасці зваркі.
Для матэрыялаў, схільных да гарачых расколін, можна выкарыстоўваць дадатковыя метады імпульснай зваркі з павольным астуджэннем, каб паменшыць хуткасць зацвярдзення расплаўленага стрыжня. Для загартаваных і адпушчаных матэрыялаў можа быць выканана тэрмічная апрацоўка паміж двума электродамі пасля зваркі, каб палепшыць далікатную структуру загартоўкі, выкліканую хуткім нагрэвам і астуджэннем.
Што тычыцца прымянення ціску, для задавальнення патрабаванняў да зваркі дэталяў з рознымі стандартамі якасці могуць выкарыстоўвацца седлападобныя, ступеністыя або шматступеньчатыя цыклы ціску электродаў.
Калі вы зацікаўлены ў нашым абсталяванні аўтаматызацыі і вытворчых лініях, калі ласка, звяжыцеся з намі: leo@agerawelder.com
Час публікацыі: 7 сакавіка 2024 г
