Паколькі прынцып працы зварачнага апарата з назапашвальнікам энергіі заключаецца ў тым, каб спачатку зарадзіць кандэнсатар праз трансфарматар малой магутнасці, а затым разрадзіць нарыхтоўку праз магутны зварачны трансфарматар супраціву, на яго не так лёгка паўплываюць ваганні электрасеткі, а таму, што магутнасць зарадкі невялікая, уплыў электрасеткі значна меншы.
Паколькі час разраду складае менш за 20 мс, супраціўляльнае цяпло, якое выпрацоўваецца дэталямі, па-ранейшаму праводзіцца і распаўсюджваецца, а працэс зваркі завершаны і пачынаецца астуджэнне, таму дэфармацыя і змяненне колеру зварных дэталяў могуць быць зведзены да мінімуму.
Паколькі кожны раз, калі напружанне зарадкі дасягае зададзенага значэння, ён спыняе зарадку і пераключаецца на зварку разрадам, таму ваганні энергіі зваркі вельмі малыя, што забяспечвае стабільнасць якасці зваркі.
Дзякуючы надзвычай кароткаму часу разраду, пры працяглым выкарыстанні не будзе перагрэву, а разрадны трансфарматар і некаторыя другасныя ланцугі зварачнага апарата для назапашвання энергіі амаль не маюць патрэбы ў вадзяным астуджэнні.
У дадатак да зваркі звычайных чорных металаў, сталі, жалеза і нержавеючай сталі, апарат для кропкавай зваркі з назапашваннем энергіі ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі каляровых металаў, такіх як медзь, срэбра, нікель і іншыя матэрыялы з сплаваў, а таксама для зваркі рознародных металаў. . Ён шырока выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасці і апрацоўчай прамысловасці, такіх як: будаўніцтва, аўтамабільная прамысловасць, абсталяванне, мэбля, бытавая тэхніка, кухоннае начынне, металічны посуд, аксэсуары для матацыклаў, мікраэлектроніка і іншыя галіны. Зварачны апарат для назапашвання энергіі таксама з'яўляецца высокатрывалым і надзейным метадам зваркі высокатрывалай сталі, кропкавай зваркі гарачай штампаванай сталі і зваркі выступаў гаек у аўтамабільнай прамысловасці.
Ёмістасць нізкага напружання | Ёмістасць сярэдняга напружання | ||||||||
мадэль | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Назапашвайце энергію | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Уваходная магутнасць | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
КВА | |||||||||
Электразабеспячэнне | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/В/Гц | |||||||||
Максімальны першасны ток | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Першасны кабель | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
мм² | |||||||||
Максімальны ток кароткага замыкання | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Намінальны працоўны цыкл | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Памер зварачнага цыліндру | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Максімальны працоўны ціск | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Спажыванне астуджальнай вады | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
л/хв |
A: Блок сілкавання апарата кропкавай зваркі звычайна ўключае два тыпы крыніцы харчавання пастаяннага току і блока харчавання пераменнага току, і розныя тыпы крыніц харчавання выбіраюцца ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
A: Электроды машыны для кропкавай зваркі ўключаюць электроды з цэментаванага карбіду, электроды з медных сплаваў, электроды з нікелевых сплаваў і іншыя матэрыялы і тыпы, і розныя тыпы электродаў выбіраюцца ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
A: Метады кіравання апаратам кропкавай зваркі звычайна ўключаюць кантроль часу, кантроль сілы, кантроль энергіі, кантроль цяпла і іншыя метады, і розныя метады кіравання выбіраюцца ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
A: Так, апарат для кропкавай зваркі можа ажыццяўляць аўтаматычную вытворчасць і рэалізаваць аўтаматычную вытворчасць вытворчай лініі з дапамогай аўтаматычнага кіравання, робатаў і іншага абсталявання.
A: Тэхнічнае абслугоўванне апарата кропкавай зваркі патрабуе прафесійных навыкаў і вопыту, і не рэкамендуецца рамантаваць яго непрафесіяналам, каб не выклікаць вялікіх страт.
A: Так, апараты для кропкавай зваркі неабходна рэгулярна правяраць, каб забяспечыць нармальную працу і бяспеку абсталявання.