3D автоматична машина за точково заваряване с еднаква температура

1. Предистория на клиента и болезнени точки

Поради големия размер на продуктите и разнообразието от размери на продуктите, компанията AVC има фиксирани ръчни инструменти, така че има няколко

въпрос

1. Детайлът за заваряване е голям и има много тръби: оригиналната изработка изисква приспособление за всеки продукт, който се поставя ръчно, детайлът е голям и ръчната работа е трудна;

2. Нуждата от приспособления е сравнително голяма: няма начин за точно позициониране на детайла и е лесно да се премести, ако се позиционира с ръце;

2. Ефективността на преминаване през пещта за спояване е твърде ниска, което е придружено от потенциални опасности за безопасността: всеки детайл се движи напред-назад, времето за спояване в пещта е дълго, температурата трябва да се повиши и запазването на топлината и времето за охлаждане са неудобни за работа.

Горните три проблема причиниха главоболия на клиентите и те търсеха решения.

2. Клиентите имат високи изисквания към оборудването

Според характеристиките на продукта и предишния опит, клиентът и нашият инженер по продажбите изложиха следните изисквания за новото персонализирано оборудване след обсъждане:

1. Изисква се ръчно позициониране на детайла през позициониращата тръба;

2. Процесът на заваряване се затяга веднъж и се заварява последователно и няма да има проблеми със заваряването и изместването.

3. Целият процес се управлява от един работник и е бърз и ефективен.

Според изискванията на клиента конвенционалните заваръчни машини и дизайнерски идеи изобщо не могат да бъдат реализирани, какво да правя?

3. Според нуждите на клиента, разработете и персонализирайте 3D автоматична машина за точково заваряване с еднаква температура

В съответствие с различните изисквания, поставени от клиентите, отделът за научноизследователска и развойна дейност, отделът за заваръчни технологии и отделът за продажби съвместно проведоха нова среща за изследване и развитие на проекта, за да обсъдят технологията, позиционирането на заваръчните електроди, проблемите с шлайфането, изброят ключови рискови точки и направете едно по едно Решението беше определено и основната посока и техническите детайли бяха определени, както следва:

1. Тест за проверка на детайла: Технологът по заваряване на Anjia направи теста за проверка с най-бърза скорост и проведе проверка на малка партида, за да определи основно параметрите на заваряване;

2. Избор на оборудване: Първо, поради изискванията на процеса на клиента, технологът по заваряване и инженерът по научноизследователска и развойна дейност ще обсъдят и определят избора на персонализирано специално оборудване.

3. Предимства на цялостното оборудване:

1. Висока съвместимост на електродите: Оборудването приема цялата електродна структура на дъното на плочата, която е съвместима с детайли с различни размери и е оборудвана с позициониращи тръби. Коефициентът на използване на оборудването се е увеличил над 37 пъти.

2. Функция за позициониране: Използвайки самия долен електрод като позиционираща тръба, той може да бъде позициониран бързо при ръчно поставяне на детайла, намалявайки разходите за труд и подобрявайки скоростта на сглобяване.

3. XY подвижно заваряване: XY движещото се заваряване се използва първо за заваряване на междинните тръбни фитинги и след това за заваряване на други части, за да се реши проблемът с плоскостта на детайла и да се подобри качеството на заваряване.

4. Срок на доставка: 50 работни дни.

An Jia обсъди изцяло горните технически решения и подробности с клиента и след като двете страни постигнаха споразумение, те подписаха „Техническо споразумение“ като стандарт за R&D, проектиране, производство и приемане на оборудване и постигнаха споразумение за поръчка с SHXM на 23 януари 2023 г.

4. Бързият дизайн, навременната доставка и професионалното следпродажбено обслужване спечелиха похвали от клиенти!

След потвърждаване на техническото споразумение за оборудването и подписване на договора, ръководителят на проекта на Anjia проведе незабавно срещата за стартиране на производствения проект и определи времевите възли на механичния дизайн, електрическия дизайн, машинната обработка, закупените части, монтажа, съвместното отстраняване на грешки и предварителното приемане от клиента във фабриката, коригиране, обща инспекция и време за доставка и чрез ERP системата надлежно изпращане на работни поръчки на всеки отдел, надзор и проследяване на напредъка на работата на всеки отдел.

След 50 работни дни автоматичната машина за точково заваряване на плоча с 3D еднаква температура, персонализирана от AVC, най-накрая беше завършена. Нашият професионален технически обслужващ персонал премина през един ден на инсталиране, въвеждане в експлоатация, технология, експлоатация и обучение на мястото на клиента и оборудването беше пуснато в производство нормално. И всички са достигнали критериите за приемане на клиента. Клиентът е много доволен от действителното производство и заваръчния ефект на автоматичната машина за точково заваряване с 3D равномерна температура, която им помогна да подобрят ефективността на производството и да решат проблема с инвестиционните разходи на множество комплекти металургични инструменти и беше добре приета от тях!

5. Покриването на вашите изисквания за персонализиране е мисията за растеж на Anjia!

Клиентите са наши ментори, какъв материал ви е необходим за заваряване? Какъв процес на заваряване ви е необходим? Какви са изискванията за заваряване? Имате нужда от напълно автоматична, полуавтоматична, работна станция или поточна линия? Моля, не се колебайте да попитате, Anjia може да „разработи и персонализира“ за вас.