Автоматична производствена линия за плъзгащи се релси за автомобилни седалки

1. Висок добив

Захранването за заваряване използва междинно честотно инверторно захранване, което има кратко време за разреждане, бърза скорост на изкачване и изходен постоянен ток.

Тъй като двуглавото единично захранване реализира едновременно низходящо напрежение и последователно разреждане, то гарантира гладкостта и устойчивостта на продукта след заваряване, осигурява качеството на заваряване и значително подобрява производството.

Ефективност, добивът е над 99,99%;

2. За да реши проблема с натоварването на детайла, ръководството трябва само да постави материала на поточната линия на пистата

За подложките на водещата релса използваме манипулатора, за да отнесем материала към заваръчната приспособление след вибриране на материала и ръчно да поставим водещата релса на поточната линия.

След като позицията бъде идентифицирана от CCD, манипулаторът автоматично хваща детайла и го поставя точно върху приспособлението.

Интензивността на ръчния труд е намалена, товаренето и разтоварването могат да се извършват от един работник

3. Оборудването е стабилно

Оборудването приема всички внесени конфигурации на основните компоненти, а захранването за заваряване на оборудването приема лекарската марка с индустриален компютър Advantech и системата за управление, независимо разработена от нашата компания.

Контролът на мрежовата шина и самодиагностиката на неизправности гарантират надеждността и стабилността на оборудването и целият процес на заваряване може да бъде проследен., и може да се свързва с ERP система;

4. Решете редкия проблем с изваждането на продукта след заваряване.

Нашата станция приема автоматична структура за оголване.След като заваряването приключи, детайлът автоматично ще падне на поточната линия.

Ръководството трябва само да извади заварения детайл на пистата, което решава проблема с трудното отстраняване на водещата релса след заваряване;

5. Осигурете качество на заваряване, подобрете ефективността на производството и имате силна съвместимост на оборудването.

Оборудването е високо интелигентно.

Той възприема цялостния метод на работната станция на въртяща се маса с четири станции и визуална координация с манипулатора.

Целият процес на автоматично товарене и разтоварване е автоматичен.На една работна станция могат да се произвеждат продукти с различни спецификации.

Трябва да се смени само инструменталната екипировка, а времето за смяна на инструменталната екипировка е 13 минути.

Да, и може автоматично да идентифицира дали подложките са поставени на място, дали водещите релси са поставени на място, дали качеството на заваряване е квалифицирано и всички параметри могат да бъдат експортирани, а оборудването за откриване на грешки може автоматично да алармира и да се свърже с отпадъците система за сравнение, за да се гарантира, че няма да изтекат отпадъци.

И производственият капацитет е увеличен от първоначалните 2000 броя на смяна до настоящите 9500 броя на смяна;

6. Бит на тръбопровода

Чрез оптимизирането на всеки детайл нашите инженери имат ритъм от 10S/pc5.