Автомобилна автоматична прожекционна заваръчна станция за поцинковани гайки

Въведение в проекта за работна станция за автоматично заваряване с поцинкована гайка

Предистория на клиента и болезнени точки

Компанията Chengdu HX трябваше да заварява M8 галванизирани фланцови гайки на нови щамповани части за новия модел автомобил на VOLVO. Те изискваха дълбочина на проникване при заваряване, по-голяма от 0,2 mm, без да се повредят резбите. Съществуващото им заваръчно оборудване обаче е изправено пред следните проблеми:

Нестабилна якост на заваръчния шев: старото оборудване, което е средночестотна заваръчна машина, доведе до нестабилно заваряване на гайките, което доведе до непостоянно качество и висок процент на отхвърляне.

Недостатъчно проникване при заваряване: Поради нестабилно налягане и необходимостта от поставяне на определен набор от гайки, действителният процес на заваряване често не успява да постигне необходимата дълбочина на проникване или последващата производителност на цилиндъра се влошава.

Прекомерни пръски при заваряване и неравности, сериозно увреждане на резбата: старото оборудване генерира големи искри и прекомерни неравности по време на заваряване, което води до сериозно увреждане на резбата и изисква ръчно нарязване на резба, което води до висок процент брак.

Необходима е голяма инвестиция, необходимост от закупуване на чуждестранно оборудване: Одитът на Volvo изисква напълно автоматично заваряване на гайки със затворен цикъл на управление и проследимо записване на параметри. Пробите на местните производители не отговарят на тези изисквания.

Тези проблеми причиниха значителни главоболия на клиента, който активно търсеше решения.

Високи изисквания на клиентите към оборудването

Въз основа на характеристиките на продукта и миналия опит, клиентът, заедно с нашите инженери по продажбите, обсъдиха и установиха следните изисквания за новото персонализирано оборудване:

Отговаря на изискването за дълбочина на проникване при заваряване от 0,2 mm.

Няма деформация, повреда или залепване на заваръчна шлака по резбите след заваряване, което елиминира необходимостта от рязане на резба.

Време за цикъл на оборудването: 7 секунди на цикъл.

Обърнете внимание на проблемите с фиксирането на детайла и безопасността чрез използване на роботизирани хващачи и добавяне на функции против пръски.

Подобрете степента на добив чрез включване на система за управление на качеството в съществуващото оборудване, за да осигурите скорост на заваряване от 99,99%.

Като се имат предвид изискванията на клиента, конвенционалните проекционни заваръчни машини и дизайнерски подходи бяха неадекватни. какво да правя

Разработване на персонализирана работна станция за автоматично заваряване на поцинковани гайки

Като се вземат предвид изискванията на клиента, отделът за научноизследователска и развойна дейност, отделът за заваръчни технологии и отделът за продажби съвместно проведоха нова среща за разработване на проекти. Те обсъдиха процеси, приспособления, структури, методи за позициониране, конфигурации, идентифицираха ключови рискови точки и разработиха решения за всяка, определяйки основната посока и технически подробности, както следва:

Избор на оборудване: Имайки предвид изискванията на процеса на клиента, инженерите по заваряване и инженерите по научноизследователска и развойна дейност решиха да използват модела ADB-360 тежкотоварен средночестотен инверторен DC заваръчен апарат.

Предимства на цялостното оборудване:

Функция за автоматична компенсация: Оборудването разполага с автоматична компенсация за мрежово напрежение и ток, за да осигури стабилно количество и качество на заваряване.

Функция за защита на безопасността: Оборудването е оборудвано с функция за самозащита от претоварване, гарантираща целостта на програмата и подробна алармена функция, за да се осигури безопасна работа.

Интелигентна система за управление: Приема контролер за заваряване с преобразуване на честотата със сензорен екран, поддържа множество комплекти за съхранение на параметри за заваряване и подобрява оперативната гъвкавост.

Стабилност и надеждност: Оборудването има разумна структура, лесна поддръжка, функция за наблюдение на процеса на заваряване, за да се гарантира, че параметрите на заваряване отговарят на стандартите, и възможност за проследяване на данните.

Многофункционален контрол на заваряването: Има функция за заключване с парола на програмата за заваряване и функция за откриване на винт/гайка, за да се гарантира качество на заваряването.

Удобна работа: Оборудван с функция за пневматично регулиране на налягането, лесна работа и височина на затваряне отговаря на производствените нужди, подобрявайки удобството на работа.

Функция за автоматична компенсация: Заваръчната машина има функция за автоматична компенсация след шлайфане, подобряваща точността на заваряване, и е интегрирана във външния основен контролен екран за безопасна и надеждна работа.

Ефективно производство: Оборудването има функция за оттегляне на цилиндъра и продажба, гъвкава работа и висока производствена ефективност.

След задълбочено обсъждане на техническите решения и детайли с клиента, двете страни постигнаха споразумение и подписаха „Техническо споразумение“ като стандарт за разработване на оборудване, проектиране, производство и приемане. На 13 юли 2024 г. беше постигнато споразумение за поръчка с Chengdu HX Company.

Бърз дизайн, навременна доставка, професионално следпродажбено обслужване, получена похвала от клиенти!

След определяне на техническото споразумение за оборудването и подписване на договора, 50-дневният срок за доставка наистина беше кратък. Мениджърът на проекта на AGERA незабавно проведе начална среща на производствения проект, определи механичен дизайн, електрически дизайн, механична обработка, външни части, монтаж, времеви възли за пускане в експлоатация, предварително приемане от фабриката на клиента, коригиране, окончателна инспекция и време за доставка и организира и последва върху различните работни процеси на отдела чрез ERP системата.

Петдесет дни изминаха бързо и персонализираната работна станция за автоматично заваряване с поцинкована гайка за Chengdu HX най-накрая беше завършена. Нашият професионален технически обслужващ персонал прекара 10 дни в инсталиране, отстраняване на грешки и осигуряване на техническо и оперативно обучение на мястото на клиента. Оборудването беше успешно пуснато в производство и отговаряше на всички критерии за приемане на клиента. Клиентът беше много доволен от действителното производство и резултати от заваряване на работната станция за автоматично заваряване на галванизирани гайки. Помогна за подобряване на производствената им ефективност, реши проблема с добива, спести разходи за труд и получи тяхната похвала!