Напълно автоматична работна станция за точково заваряване за нови енергийни авточасти е напълно автоматична заваръчна станция, разработена от Suzhou Agera според изискванията на клиента.Станцията за заваряване разполага с автоматично зареждане и разтоварване, автоматично позициониране, автоматично заваряване и реализира точково заваряване и проекционно заваряване в една станция.
1. Предистория на клиента и болезнени точки
T Company, компания за електрически превозни средства, родена в Силиконовата долина, е глобален пионер на електрически превозни средства.Той създаде фабрика в Шанхай през 2018 г., отваряйки нова глава в локализираното производство на T електрически превозни средства.С увеличаването на броя на вътрешните и експортните поръчки, малкият монтаж, броят на заварените части се увеличава бързо, а проекционното заваряване и точковото заваряване на щамповани части се превърнаха в нови предизвикателства за T Company и поддържащите я компании.Основните проблеми са следните:
1. Ефективността на заваряване е твърде ниска: Този продукт е автомобилен комплект за осветление и предна кабина.Има както точково заваряване, така и заваряване на проекция на гайка върху един продукт.Оригиналният процес е две машини с двойни станции, първо точково заваряване и след това проекционно заваряване, и цикълът на заваряване не може да бъде постигнат.изисквания за масово производство;
2. Операторът инвестира много: първоначалният процес беше две части оборудване, един човек и една машина за заваряване, за да завърши сътрудничеството, а 11 вида детайли изискваха 6 части оборудване и 6 души персонал;
3. Броят на инструментите е голям и превключването е по-сложно: 11 вида детайли изискват 13 инструмента за точково заваряване и 12 инструмента за проекция на заваряване, а рафтът е необходим само за рафта и е необходимо много време за подмяна на инструменти всяка седмица;
4. Качеството на заваряване не отговаря на стандартите: Множество машини за заваряване се управляват от различен персонал, параметрите на процеса на проекционно заваряване и оформлението на процеса на точково заваряване са напълно различни и многократното превключване на процеси на място причинява дефекти в различни партиди продукти;
5. Не може да изпълни функциите за съхранение и откриване на данни: оригиналният процес е под формата на самостоятелна машина, без функции за откриване и съхранение на данни, не може да постигне проследимост на параметрите и не може да отговори на изискванията за данни на компанията T за оборудване.
Клиентите са много притеснени от горните пет проблема и не са успели да намерят решение.
Мостри на нови енергийни авточасти
2. Клиентите имат високи изисквания към оборудването
Компанията T и поддържащата я компания Wuxi ни откриха чрез други клиенти през ноември 2019 г., обсъдихме с нашите инженери по продажбите и предложихме да персонализираме заваръчните машини със следните изисквания:
1. Ефективността трябва да се подобри, най-добре е да се отговори на нуждите от точково заваряване и заваряване на проекция на гайки на продукти, а производствената ефективност на единично парче трябва да се увеличи до повече от 2 пъти съществуващото;
2. Операторите трябва да бъдат компресирани, за предпочитане в рамките на 3 души;
3. Инструменталната екипировка трябва да е съвместима с двата процеса на точково заваряване и проекционно заваряване и да комбинира инструментална екипировка с много процеси, за да се намали броят на инструменталната екипировка;
4. За да се гарантира качеството на заваряване, системата автоматично съвпада с параметрите на заваряване за различните процеси на продукта, намалявайки влиянието на човешкия фактор;
5. Оборудването трябва да осигури функции за откриване на параметри и съхранение на данни, за да отговори на изискванията за данни на фабричната MES система.
Според заявката на клиента съществуващата обикновена машина за точково заваряване изобщо не може да я реализира, какво да правя?
3. Според нуждите на клиента, проучете и разработете персонализирана работна станция за автоматична точкова заварка на нови енергийни авточасти
Съгласно различни изисквания, поставени от клиентите, отделът за научноизследователска и развойна дейност, отделът за заваръчни технологии и отделът за продажби съвместно проведоха нова среща за изследване и развитие на проекта, за да обсъдят процеса, структурата, метода на захранване, метода за откриване и контрол, изброяване на ключови рискови точки , и направете едно по едно С решението основната посока и техническите подробности се определят, както следва:
1. Тест за проверка на детайла: Технологът за заваряване на Agera направи просто приспособление за проверка с най-бърза скорост и използва нашата съществуваща машина за точково заваряване за тест за проверка.След тестовете на двете страни, той отговаря на изискванията за заваряване на компанията T и определя параметрите на заваряване., окончателният избор на междинен честотен инвертор DC точково заваряване захранване;
2. Решение за роботизирана работна станция: Инженери по научноизследователска и развойна дейност и технолози по заваряване комуникираха заедно и определиха окончателното решение за автоматична работна станция за точково заваряване на роботи според изискванията на клиента, състоящо се от роботи с шест оси, машини за точково заваряване, шлифовъчни станции, машини за изпъкнало заваряване и механизъм за подаване и захранващ транспортиращ механизъм;
3. Предимства на цялото оборудване на станцията:
1) Бърз ритъм и ефективността е два пъти по-висока от първоначалната: два шестосни робота се използват за инструменти и обработка на материали и са съчетани с машини за точково заваряване и машини за проекционно заваряване за заваряване, намалявайки изместването и прехвърлянето на материала на два процеса и чрез оптимизация Пътят на процеса, общият ритъм достига 25 секунди на парче, а ефективността се увеличава с 200%;
2) Цялата станция е автоматизирана, спестявайки труд, реализирайки управление от един човек на една станция и решавайки причинено от човека лошо качество: чрез интегрирането на точково заваряване и проекционно заваряване, съчетано с автоматично захващане и разтоварване, един човек може да работи на една станция, две Работната станция може да завърши заваряването на 11 вида детайли, спестявайки 4 оператора.В същото време, благодарение на реализацията на интелигентно производство и целия процес на работа на робота, проблемът с лошото качество, причинен от хората, е решен;
3) Намалете използването на инструменти и разходите за поддръжка на място и спестете време: чрез усилията на инженерите, детайлът се оформя в комплект върху инструментите, който се заключва от цилиндъра и се премества към станциите за точково заваряване и проекционно заваряване от роботът за заваряване, намаляване на броя на инструментите до 11 комплекта, намаляване на използването на инструменти с 60%, значително спестяване на разходите за поддръжка и поставяне на инструменти;
4) Данните за заваряване са свързани към MES системата, за да се улесни анализа на данните за качеството и да се гарантира качеството на заваряване: работната станция приема управление на шина, за да улови параметрите на двете заваръчни машини, като ток, налягане, време, водно налягане, изместване и други параметри и ги сравнете чрез кривата Да, предавайте сигналите OK и NG към хост компютъра, така че станцията за заваряване да може да комуникира с MES системата на работилницата и управленският персонал да може да наблюдава ситуацията на станцията за заваряване в офиса;
4. Срок на доставка: 50 работни дни.
Agera обсъди подробно горния технически план и подробности с компанията T и накрая двете страни постигнаха споразумение и подписаха „Техническо споразумение“, което беше използвано като стандарт за R&D, проектиране, производство и приемане на оборудване.През декември 2019 г. подписа договор с компанията Wuxi, поддържаща договор за поръчка на T Equipment.
Напълно автоматична работна станция за точково заваряване за нови енергийни авточасти
4. Бързият дизайн, навременната доставка и професионалното следпродажбено обслужване спечелиха похвали от клиенти!
След потвърждаване на споразумението за технологията на оборудването и подписване на договора, ръководителят на проекта на Agera проведе незабавно срещата за стартиране на производствения проект и определи времевите възли на механичния дизайн, електрическия дизайн, машинната обработка, закупените части, монтажа, съвместното отстраняване на грешки и предварителното приемане от клиента във фабриката, коригиране, обща инспекция и време за доставка и чрез ERP системата надлежно изпращане на работни поръчки на всеки отдел, надзор и проследяване на напредъка на работата на всеки отдел.
Времето мина бързо, а 50 работни дни минаха бързо.Персонализираната работна станция за точково заваряване на автомобилни части на компанията T беше завършена след тестове за стареене.След 15 дни инсталация и въвеждане в експлоатация и технология, експлоатация, обучение за поддръжка, оборудването е пуснато в производство нормално и всички са достигнали стандартите за приемане на клиента.Компанията T е много доволна от действителното производство и заваръчния ефект на работната станция за точково заваряване на автомобилни части.Това им помогна да решат проблема с ефективността на заваряване, да подобрят качеството на заваряване, да спестят разходи за труд и успешно да се свържат към системата MES.В същото време им предостави безпилотна работилница.Той постави солидна основа и ни даде голямо признание и похвала на Agera!
5. Мисията на Agera за растеж е да отговори на вашите изисквания за персонализиране!
Клиентите са наши ментори, какъв материал ви е необходим за заваряване?Какъв процес на заваряване е необходим?Какви са изискванията за заваряване?Имате нужда от напълно автоматична, полуавтоматична, работна станция или поточна линия?Моля, не се колебайте да попитате, Agera може да „разработи и персонализира“ за вас.
Време на публикуване: 22 февруари 2023 г