Напълно автоматична работна станция за точково заваряване за нови енергийни авточасти е напълно автоматична заваръчна станция, разработена от Suzhou Agera според изискванията на клиента. Станцията за заваряване разполага с автоматично зареждане и разтоварване, автоматично позициониране, автоматично заваряване и реализира точково заваряване и проекционно заваряване в една станция.
1. Предистория на клиента и болезнени точки
T Company, компания за електрически превозни средства, родена в Силиконовата долина, е глобален пионер на електрически превозни средства. Той създаде фабрика в Шанхай през 2018 г., отваряйки нова глава в локализираното производство на T електрически превозни средства. С увеличаването на броя на вътрешните и експортните поръчки, малкият монтаж, броят на заварените части се увеличава бързо, а проекционното заваряване и точковото заваряване на щамповани части се превърнаха в нови предизвикателства за T Company и поддържащите я компании. Основните проблеми са следните:
1. Ефективността на заваряване е твърде ниска: Този продукт е автомобилен комплект за осветление и предна кабина. Има както точково заваряване, така и заваряване на проекция на гайка върху един продукт. Оригиналният процес е две машини с двойни станции, първо точково заваряване и след това проекционно заваряване, и цикълът на заваряване не може да бъде постигнат. изисквания за масово производство;
2. Операторът инвестира много: първоначалният процес беше две части оборудване, един човек и една машина за заваряване, за да завърши сътрудничеството, а 11 вида детайли изискваха 6 части оборудване и 6 души персонал;
3. Броят на инструментите е голям и превключването е по-сложно: 11 вида детайли изискват 13 инструмента за точково заваряване и 12 инструмента за проекция на заваряване, а рафтът е необходим само за рафта и е необходимо много време за подмяна на инструменти всяка седмица;
4. Качеството на заваряване не отговаря на стандартите: Множество машини за заваряване се управляват от различен персонал, параметрите на процеса на проекционно заваряване и оформлението на процеса на точково заваряване са напълно различни и многократното превключване на процеси на място причинява дефекти в различни партиди продукти;
5. Не може да изпълни функциите за съхранение и откриване на данни: оригиналният процес е под формата на самостоятелна машина, без функции за откриване и съхранение на данни, не може да постигне проследимост на параметрите и не може да отговори на изискванията за данни на компанията T за оборудване.
Клиентите са много притеснени от горните пет проблема и не са успели да намерят решение.
Мостри на нови енергийни авточасти
2. Клиентите имат високи изисквания към оборудването
Компанията T и поддържащата я компания Wuxi ни откриха чрез други клиенти през ноември 2019 г., обсъдихме с нашите инженери по продажбите и предложихме да персонализираме заваръчните машини със следните изисквания:
1. Ефективността трябва да се подобри, най-добре е да се отговори на нуждите от точково заваряване и заваряване на проекция на гайки на продукти, а производствената ефективност на единично парче трябва да се увеличи до повече от 2 пъти съществуващото;
2. Операторите трябва да бъдат компресирани, за предпочитане в рамките на 3 души;
3. Инструменталната екипировка трябва да е съвместима с двата процеса на точково заваряване и проекционно заваряване и да комбинира инструментална екипировка с много процеси, за да се намали броят на инструменталната екипировка;
4. За да се гарантира качеството на заваряване, системата автоматично съвпада с параметрите на заваряване за различните процеси на продукта, намалявайки влиянието на човешкия фактор;
5. Оборудването трябва да осигури функции за откриване на параметри и съхранение на данни, за да отговори на изискванията за данни на фабричната MES система.
Според заявката на клиента съществуващата обикновена машина за точково заваряване изобщо не може да го реализира, какво да правя?
3. Според нуждите на клиента, проучете и разработете персонализирана работна станция за автоматична точкова заварка на нови енергийни авточасти
Съгласно различни изисквания, поставени от клиентите, отделът за научноизследователска и развойна дейност, отделът за заваръчни технологии и отделът за продажби съвместно проведоха нова среща за изследване и развитие на проекта, за да обсъдят процеса, структурата, метода на захранване, метода за откриване и контрол, изброяване на ключови рискови точки , и направете едно по едно С решението основната посока и техническите подробности се определят, както следва:
1. Тест за проверка на детайла: Технологът за заваряване на Agera направи просто приспособление за проверка с най-бърза скорост и използва нашата съществуваща машина за точково заваряване за тест за проверка. След тестовете на двете страни, той отговаря на изискванията за заваряване на компанията T и определя параметрите на заваряване. , окончателният избор на междинен честотен инвертор DC точково заваряване захранване;
2. Решение за роботизирана работна станция: Инженери по научноизследователска и развойна дейност и технолози по заваряване комуникираха заедно и определиха окончателното решение за автоматична работна станция за точково заваряване на роботи според изискванията на клиента, състоящо се от роботи с шест оси, машини за точково заваряване, шлифовъчни станции, машини за изпъкнало заваряване и механизъм за подаване и захранващ транспортиращ механизъм;
3. Предимства на цялото оборудване на станцията:
1) Бърз ритъм и ефективността е два пъти по-висока от първоначалната: два шестосни робота се използват за инструменти и обработка на материали и са съчетани с машини за точково заваряване и машини за проекционно заваряване за заваряване, намалявайки изместването и прехвърлянето на материала на два процеса и чрез оптимизация Пътят на процеса, общият ритъм достига 25 секунди на парче, а ефективността се увеличава с 200%;
2) Цялата станция е автоматизирана, спестявайки труд, реализирайки управление от един човек на една станция и решавайки причинено от човека лошо качество: чрез интегрирането на точково заваряване и проекционно заваряване, съчетано с автоматично захващане и разтоварване, един човек може да работи на една станция, две Работната станция може да завърши заваряването на 11 вида детайли, спестявайки 4 оператора. В същото време, благодарение на реализацията на интелигентно производство и целия процес на работа на робота, проблемът с лошото качество, причинен от хората, е решен;
3) Намалете използването на инструменти и разходите за поддръжка на място и спестете време: чрез усилията на инженерите, детайлът се оформя в комплект върху инструментите, който се заключва от цилиндъра и се премества към станциите за точково заваряване и проекционно заваряване от роботът за заваряване, намаляване на броя на инструментите до 11 комплекта, намаляване на използването на инструменти с 60%, значително спестяване на разходите за поддръжка и поставяне на инструменти;
4) Данните за заваряване са свързани към MES системата, за да се улесни анализа на данните за качеството и да се гарантира качеството на заваряване: работната станция приема управление на шина, за да улови параметрите на двете заваръчни машини, като ток, налягане, време, водно налягане, изместване и други параметри и ги сравнете чрез кривата Да, предавайте сигналите OK и NG към хост компютъра, така че станцията за заваряване да може да комуникира с MES системата на работилницата и управленският персонал да може да наблюдава ситуацията на станцията за заваряване в офисът;
4. Срок на доставка: 50 работни дни.
Agera обсъди подробно горния технически план и подробности с компанията T и накрая двете страни постигнаха споразумение и подписаха „Техническо споразумение“, което беше използвано като стандарт за R&D, проектиране, производство и приемане на оборудване. През декември 2019 г. подписа договор с компанията Wuxi, поддържаща договор за поръчка на T Equipment.
Напълно автоматична работна станция за точково заваряване за нови енергийни авточасти
4. Бързият дизайн, навременната доставка и професионалното следпродажбено обслужване спечелиха похвали от клиенти!
След потвърждаване на споразумението за технологията на оборудването и подписване на договора, ръководителят на проекта на Agera проведе незабавно срещата за стартиране на производствения проект и определи времевите възли на механичния дизайн, електрическия дизайн, машинната обработка, закупените части, монтажа, съвместното отстраняване на грешки и предварителното приемане от клиента във фабриката, коригиране, обща инспекция и време за доставка и чрез ERP системата надлежно изпращане на работни поръчки на всеки отдел, надзор и проследяване на напредъка на работата на всеки отдел.
Времето мина бързо, а 50 работни дни минаха бързо. Персонализираната работна станция за точково заваряване на автомобилни части на компанията T беше завършена след тестове за стареене. След 15 дни инсталация и въвеждане в експлоатация и технология, експлоатация, обучение за поддръжка, оборудването е пуснато в производство нормално и всички са достигнали стандартите за приемане на клиента. Компанията T е много доволна от действителното производство и заваръчния ефект на работната станция за точково заваряване на автомобилни части. Това им помогна да решат проблема с ефективността на заваряване, да подобрят качеството на заваряване, да спестят разходи за труд и успешно да се свържат към системата MES. В същото време им предостави безпилотна работилница. Той постави солидна основа и ни даде голямо признание и похвала на Agera!
5. Мисията на Agera за растеж е да отговори на вашите изисквания за персонализиране!
Клиентите са наши ментори, какъв материал ви е необходим за заваряване? Какъв процес на заваряване е необходим? Какви са изискванията за заваряване? Имате нужда от напълно автоматична, полуавтоматична, работна станция или поточна линия? Моля, не се колебайте да попитате, Agera може да „разработи и персонализира“ за вас.
Време на публикуване: 22 февруари 2023 г
