Машина за точково заваряване на портална тежка платформа

1. Съгласно горните изисквания, ние основно определихме плана, едностанционната портална заваръчна машина и метода на заваряване на приспособлението и направихме следната последователност от процедури:

2. Избор на тип оборудване и персонализиране на приспособлението: Според детайла и размера, предоставени от клиента, нашите техници по заваряване и инженери по научноизследователска и развойна дейност обсъждат заедно и оптимизират избраните модели на базата на оригиналния SJ според различните части на продукта и изисквания за заваряване: В същото време ADR-320 персонализира различни приспособления за позициониране на заваряване според всеки дизайн на продукта и всички приемат заваръчна машина плюс PLC контролен режим, който може да блокира програмата и детайла и заваръчната машина не може да заварява, ако е избрана грешна програма или избран е грешен детайл, което гарантира безопасността на продукта. Устойчивостта след заваряване гарантира качеството на заваряване и подобрява ефективността на заваряване;

3. Предимства на цялостното оборудване:

1) Висока производителност: Захранването за заваряване приема междинно честотен инвертор DC заваръчно захранване, което има кратко време за разреждане, бърза скорост на изкачване и DC изход, което гарантира устойчивостта на продукта след заваряване, осигурява качеството на заваряване и значително подобрява ефективност на производството;

2) Решете проблема с натоварването на детайла и намалете интензивността на труда: трябва само ръчно да поставите детайла върху фиксиращия жлеб на инструмента и приспособлението за заваряване на детайла се затяга от цилиндъра, за да се намали интензивността на труда и да се гарантира безопасността на оператора ;

3) Оборудването има висока стабилност и данните за заваряване могат да бъдат проследени: оборудването приема всички внесени конфигурации на основните компоненти, а захранването за заваряване на оборудването приема международни марки, за да си сътрудничи със Siemens PLC и системата за управление, независимо разработена от нашите компания. Контролът на мрежовата шина и самодиагностиката на неизправностите гарантират безопасността на оборудването. Надеждност и стабилност, целият процес на заваряване може да бъде проследен и може да бъде свързан с ERP система;

4) Решаване на проблема с големи повърхностни следи върху детайла след заваряване: Продължаваме да тестваме и комуникираме с производителя на материала. Производителят персонализира и произведе електрод от медна плоча с голяма площ за нас, за да реши проблема с външния вид на заварения продукт;

5) Функция за самоконтрол за гарантиране на качеството: оборудването е много интелигентно и може автоматично да идентифицира дали детайлът е поставен, дали приспособлението е на място, дали качеството на заваряване е квалифицирано и всички параметри могат да бъдат експортирани и грешката оборудването за откриване може автоматично да алармира и да се скачва със системата за отпадъци за сравнение. , за да се гарантира, че няма да има изтичане на отпадъци и степента на готов продукт е над 99,99%;

6) Силна съвместимост на оборудването и система за откриване на грешки: продукти с различни спецификации могат да бъдат произведени на една заваръчна машина и трябва само да изберете ръчно съответната програма, а програмата и детайлът са взаимосвързани. Не може да се заварява, реализирайте интелигентно откриване;

7) Структурни иновации за подобряване на ефективността на производството: Съгласно изискванията инструментите за фиксиране на продукти с различни спецификации са специално проектирани за реализиране на еднократно фиксиране на продукти и автоматично цялостно заваряване, което подобрява ефективността на производството. 12 броя са надградени до настоящите 60 броя на клас.

4. Бързият дизайн, навременната доставка и професионалното следпродажбено обслужване спечелиха похвали от клиенти!

След потвърждаване на споразумението за технологията на оборудването и подписване на договора, времето за доставка от 45 дни наистина беше много кратко. Мениджърът на проекта на Anjia проведе незабавно началната среща на производствения проект и определи механичния дизайн, електрическия дизайн, механичната обработка, закупените части, сглобяването, съединителните Коригирайте времевия възел и предварителното приемане на клиента, коригирането, общата проверка и времето за доставка, и организирано изпращане на работните поръчки на всеки отдел чрез ERP системата, както и наблюдение и проследяване на напредъка на работата на всеки отдел.