Нова енергийна автоматична заваръчна машина за квадратно оформяне на медна плетена тел

TK Company е създадена в Китай през 1998 г. Това е едно от индустриалните предприятия в Съединените щати и се занимава с автомобилни връзки, електрически уреди с високо напрежение, електрическа и други индустрии. Компанията TK е добре известна със своите иновативни и авангардни продукти и системни решения, а също така е един от най-големите доставчици на автомобилни технологии в света. През март 2023 г. TK Company изисква от Suzhou Agera да разработи всичко-в-едно машина за формоване и срязване на медна оплетка според изискванията. Оборудването използва механизъм за автоматично издърпване на тел и автоматичен модул за рязане, който може да отговори на ритъма 12S, да добави система за управление на качеството и функции за фотография и проверка на CCD. , заваръчна машина, която може да осигури качество на заваряване. Следната е сцената, когато клиентите ни откриха:

1. Предистория на клиента и болезнени точки

TK пое продукта от проекта на немската луксозна марка AD, който изисква висока прецизност, високи производствени изисквания, високи стандарти за проверка, големи количества, бързи темпове и по-малко ръчно участие:

1.1 Изисквания за висока точност: Разработването на нови продукти изисква водеща в индустрията точност на размерите и TK не разполага с мостри на оборудване на място.

1.2 Високи производствени изисквания: изисква се продуктът да не се деформира, режещата повърхност не може да има ъгли R и C, а размерът на двуетапното квадратно формоване трябва да бъде 0,5 mm.

1.3 Бързо темпо и висока степен на автоматизация: TK изисква напълно автоматично заваряване и заготовка, минимизиране на човешко участие и постигане на безумна работа;

1.4 Всички ключови данни трябва да бъдат запазени: тъй като произведените продукти са аксесоари за нови енергийни превозни средства и включват части за митническа проверка, целият процес на заваряване трябва да бъде наблюдаван и ключовите данни трябва да бъдат запазени;

Горните четири проблема създават главоболия на клиентите и те винаги търсят решения.

2. Клиентите имат високи изисквания към оборудването

Въз основа на характеристиките на продукта и минал опит, клиентът изложи следните изисквания за новото персонализирано оборудване след обсъждане с нашите инженери по продажбите:

2.1 Отговаря на изискването за ритъм на заваряване на 12S парче;

2.2 Отговаря на изискванията за чертеж след пресоване и формоване;

2.3 Автоматично квадратно пресоване и автоматично рязане след ръчно подаване;

2.4 Независимо разработете MES система за данни, за да запазите ключово време за заваряване, налягане при заваряване, изместване при заваряване и заваръчен ток в базата данни.

Според изискванията на клиентите конвенционалните машини за съпротивително заваряване и дизайнерски идеи просто не могат да бъдат постигнати. какво трябва да направя

3. Според нуждите на клиента разработете персонализирана машина за формоване и рязане на медна оплетка "всичко в едно"

Съгласно различни изисквания, поставени от клиентите, отделът за научноизследователска и развойна дейност, отделът за заваръчни процеси и отделът за продажби съвместно проведоха нова среща за изследване и развитие на проекта, за да обсъдят процеса, приспособлението, структурата, метода на позициониране и конфигурацията, изброят ключовите рискови точки и вземайте решения едно по едно. Решението, основната насока и техническите детайли се определят, както следва:

3.1 Избор на оборудване: На първо място, поради изискванията на процеса на клиента, техникът по заваряване и инженерът по научноизследователска и развойна дейност обсъдиха заедно, за да определят модела на средночестотната инверторна DC заваръчна машина с тежкотоварно тяло: ADB-920.

3.2 Предимства на цялостното оборудване:

3.2.1 Висок коефициент на добив, спестяващи удари: Източникът на заваръчна мощност използва инверторен DC източник на заваръчна мощност, който има кратко време за разреждане, бърза скорост на изкачване и DC изход за осигуряване на дебелина след пресоване;

3.2.2 Автоматично заваряване, висока ефективност и бърза скорост: оборудването използва ръчно зареждане на рулонни материали и автоматично квадратно рязане може да осигури консистенцията на продукта;

3.2.3 Висока стабилност на оборудването: Основните компоненти са импортирани конфигурации и Siemens PLC се използва за интегриране на нашата независимо разработена система за управление, управление на мрежовата шина и самодиагностика на грешки, за да се гарантира надеждността и стабилността на оборудването. Целият процес на заваряване може да бъде проследен. В случай на липсващо или грешно заваряване, оборудването автоматично ще алармира и системата SMES може да бъде запазена;

3.2.4 Цялостно запечатване на оборудването: Цялото оборудване е защитено за безопасност и е оборудвано с вътрешни и външни системи за водно охлаждане, за да отговаря на изискванията за безпрахови работилници;

Agera обсъди изцяло горния технически план и подробности с клиента. След като двете страни постигнаха споразумение, те подписаха „Техническо споразумение“ като стандарт за разработване на оборудване, проектиране, производство и приемане. Agera постигна споразумение за поръчка с TK Company на 30 март 2023 г.

4. Бързият дизайн, навременната доставка и професионалното следпродажбено обслужване спечелиха висока оценка от клиентите!

След потвърждаване на споразумението за технологията на оборудването и подписване на договора, 100-дневният срок за доставка на напълно автоматичното новоразработено заваръчно оборудване наистина беше много кратък. Мениджърът на проекта на Agera незабавно проведе начална среща за производствения проект и определи механичния дизайн, електрическия дизайн и механичната обработка. , външни части, монтаж, времеви точки за съвместно отстраняване на грешки и предварително приемане, коригиране, обща инспекция и време за доставка, когато клиентите дойдат във фабриката, и подрежда работните поръчки за всеки отдел по подреден начин чрез ERP системата, контролира и проследява напредъка на работата на всеки отдел.

Изминаха 100 дни и персонализираната многофункционална машина за формоване и рязане на медна оплетка на TK най-накрая беше завършена. След 30 дни инсталация, отстраняване на грешки, технология, работа и обучение от нашия професионален технически обслужващ персонал на обекта на клиента, оборудването е пуснато в производство нормално и е напълно работещо. Достигнати критерии за приемане от клиенти. Клиентите са много доволни от реалните резултати от производството и заваряването на машината "всичко в едно" за формоване и срязване на медна оплетка. Помогна им да подобрят ефективността на производството, да решат проблемите с добива, да спестят труд и да осигурят последователност и стабилност на продукта, което беше добре прието от тях!