Междинна честотамашини за точково заваряванеизискват електроди за завършване на процеса на заваряване. Качеството на електродите пряко влияе върху качеството на заваръчните шевове. Електродите се използват главно за предаване на ток и налягане към детайла. Въпреки това, използването на по-лоши електродни материали може да ускори износването по време на употреба, което води до увеличено време за смилане и загуба на суровини. Ето защо е важно да изберете електроди въз основа на заваряваните материали.
Електродите трябва да имат определено ниво на твърдост при висока температура, особено за поддържане на тази твърдост при температури между 5000-6000°C. По-високата твърдост при висока температура предотвратява натрупването на електроди по време на процеса на заваряване. Обикновено температурата на контактната повърхност между детайла и електрода по време на заваряване е около половината от точката на топене на заварения метал. Ако електродният материал има висока твърдост при високи температури, но ниска твърдост по време на заваряване, все още може да възникне натрупване.
Работният край на електрода се предлага в три форми: цилиндрична, конична и сферична. Коничните и сферичните форми се използват по-често, защото подобряват охлаждането и намаляват температурата на електрода. Въпреки че сферичните електроди имат по-дълъг живот, по-бързо разсейване на топлината и по-добър външен вид на заваръчния шев, производството и особено ремонтът им може да бъде предизвикателство. Поради това обикновено се предпочитат коничните електроди.
Изборът на работната повърхност зависи от приложеното налягане. Необходима е по-голяма работна повърхност, когато налягането е високо, за да се предотврати повреда на края на електрода. Следователно, с увеличаване на дебелината на плочата, диаметърът на работната повърхност трябва да се увеличи. Работната повърхност постепенно се износва и увеличава по време на работа. Следователно са необходими навременни ремонти по време на заваръчното производство, за да се предотврати намаляване на плътността на тока, водещо до намалено проникване на топене или дори липса на ядро на синтез. Възприемането на метод, при който токът автоматично се увеличава с увеличаването на броя на заварките, може да удължи времето между два ремонта.
Как да отстраним незначителни повреди в машини за точково заваряване с междинна честота?
Оборудването не се включва: аномалия в машинния тиристор, повреда в платката P на контролната кутия.
Оборудването не работи след работа: недостатъчно налягане на газа, липса на сгъстен въздух, неправилен електромагнитен клапан, неправилен работен ключ или контролерът не е включен, работа на температурното реле.
В заваръчните шевове се появяват пукнатини: прекомерен окислителен слой върху повърхността на детайла, висок заваръчен ток, ниско налягане на електрода, дефекти в заварения метал, разместване на долния електрод, неточна настройка на оборудването.
Недостатъчна здравина на точките на заваряване: недостатъчно налягане на електрода, дали прътът на електрода е здраво закрепен.
Прекомерно пръскане по време на заваряване: силно окисляване на главата на електрода, лош контакт на заварени части, дали превключвателят за настройка е настроен твърде високо.
Силен шум от заваръчния променливотоков контактор: дали входящото напрежение на променливотоковия контактор по време на заваряване е по-ниско от собственото му освобождаващо напрежение с 300 волта.
Оборудването прегрява: проверете входното налягане на водата, дебита на водата, температурата на захранващата вода, дали водното охлаждане е блокирано: leo@agerawelder.com
Време на публикуване: 11 март 2024 г
