page_banner

Причини за отклоняване на тока в средночестотни машини за точково заваряване?

Отклоняването на тока или феноменът на неравномерно разпределение на тока по време на процеса на заваряване може да създаде предизвикателства в машините за точково заваряване със средна честота.Тази статия изследва причините за появата на отклонение на тока в тези машини и обсъжда потенциални решения за справяне с този проблем.

IF инверторен апарат за точково заваряване

  1. Замърсяване на електрода:Една често срещана причина за отклонение на тока е замърсяването на електрода.Ако електродите не са правилно почистени или поддържани, замърсители като оксиди, масла или остатъци могат да се натрупат върху техните повърхности.Това може да създаде неравномерен контакт между електродите и обработваните детайли, което води до непостоянен токов поток.
  2. Неравни повърхности на детайла:Когато повърхностите на детайла не са еднакви или правилно подготвени, контактът между електродите и детайлите може да е неравномерен.Вариациите в състоянието на повърхността могат да доведат до локализирани разлики в съпротивлението, причинявайки отклоняване на тока.
  3. Неправилно подравняване на електрода:Неправилното подравняване на електродите, при което електродите не са успоредни един на друг или не са подравнени спрямо детайлите, може да доведе до неравномерно разпределение на заваръчния ток.Правилното подравняване е от съществено значение за осигуряване на последователен и равномерен контакт.
  4. Нехомогенност на материала:Някои материали, особено тези с различни проводими свойства или състав на сплавта, могат да проявят нехомогенна електрическа проводимост.Това може да доведе до отклоняване на заваръчния ток към пътища с най-малко съпротивление, което води до неравномерно нагряване и заваряване.
  5. Износване и деформация на електрода:Електроди, които са износени, деформирани или повредени, могат да създадат неправилен контакт с детайлите.Това може да доведе до горещи точки или зони с висока плътност на тока, причинявайки отклоняване на тока и потенциално повлияване на качеството на заваръчния шев.
  6. Недостатъчно охлаждане:Неадекватното охлаждане на електродите по време на процеса на заваряване може да доведе до прегряване, което води до локални промени в електрическата проводимост.Това може да допринесе за отклоняване на тока и да повлияе на резултата от заваряването.

Решения за справяне с текущото отклоняване:

  1. Поддръжка на електроди:Редовното почистване, обличане и подмяна на електродите са от съществено значение за предотвратяване на замърсяване и осигуряване на правилно разпределение на тока.
  2. Подготовка на повърхността:Правилната подготовка на повърхностите на детайла чрез почистване, обезмасляване и отстраняване на всякакви покрития или оксиди помага да се осигури равномерен контакт с електродите.
  3. Прецизно подравняване:Точното подравняване на електродите и детайлите минимизира отклонението на тока.Използването на приспособления или скоби може да помогне за поддържане на правилно подравняване.
  4. Избор на материал и подготовка:Изборът на материали с постоянни електрически свойства и извършването на задълбочена подготовка на материала може да намали вероятността от отклоняване на тока.
  5. Проверка на електрода:Редовната проверка на електродите за износване, повреда и деформация и подмяната им при необходимост спомага за поддържането на равномерен контакт и разпределение на тока.
  6. Оптимизирано охлаждане:Внедряването на ефективни системи за охлаждане на електродите помага за предотвратяване на прегряване и поддържа постоянни електрически свойства.

Отклоняването на тока в машините за точково заваряване със средна честота може да се дължи на фактори като замърсяване на електрода, неравни повърхности на детайла, неправилно подравняване, нехомогенност на материала, износване на електрода и недостатъчно охлаждане.Решаването на тези проблеми чрез подходяща поддръжка, подготовка, подравняване и избор на материал може да помогне за смекчаване на появата на отклонение на тока и да осигури постоянни и висококачествени заварки.


Време на публикуване: 15 август 2023 г