Разлики между средночестотна инверторна машина за точково заваряване и електродъгово заваряване？

Средночестотните инверторни машини за точково заваряване и електродъговото заваряване са два често използвани заваръчни процеса в различни индустрии.Докато и двете техники се използват за свързване на метали, те се различават значително по отношение на работа, оборудване и приложения.Тази статия има за цел да проучи разликите между средночестотните инверторни машини за точково заваряване и електродъгово заваряване, като подчертава техните отличителни характеристики.

1. Принцип на заваряване: Машините за точково заваряване със средночестотен инвертор използват принципи на съпротивително заваряване.Процесът на заваряване включва преминаване на електрически ток през детайлите, за да се създаде топлина в контактните точки, което води до локализирано топене и последващо сливане.От друга страна, електродъговото заваряване използва електрическа дъга, генерирана между електрод и детайла, за да се създаде интензивна топлина, която разтопява основните метали, образувайки заваръчна вана.
2. Източник на захранване: Средночестотните инверторни машини за точково заваряване изискват източник на захранване, който преобразува входната честота в по-висока честота, подходяща за точково заваряване.Източникът на захранване обикновено се състои от инверторна верига.За разлика от тях електродъговото заваряване разчита на източник на захранване, който осигурява стабилен постоянен ток (DC) или променлив ток (AC) за поддържане на заваръчната дъга.
3. Електроди: При точково заваряване електродите контактуват директно с детайлите и провеждат заваръчния ток.Електродите от мед или медни сплави обикновено се използват поради отличната си електрическа и топлопроводимост.Дъговото заваряване, от друга страна, използва консумативи или неконсумируеми електроди, в зависимост от конкретната техника.Електродният материал варира в зависимост от процеса на заваряване, като например волфрамови електроди за заваряване с волфрамов инертен газ (TIG) и електроди с покритие за заваряване с електродъгово екранирано метално дъгово заваряване (SMAW).
4. Скорост на заваряване и видове съединения: Точковото заваряване е бърз процес, който създава локализирани заварки, обикновено използвани за съединяване на ламарина или компоненти в автомобилната, уредната и електронната промишленост.Подходящ е за производство на големи обеми, повтарящи се заварки.Дъговото заваряване, от друга страна, позволява по-гъвкави скорости на заваряване и може да се използва за създаване на различни видове съединения, включително ъглови, челни и препокриващи фуги.Дъговата заварка се използва в широк спектър от приложения, включително строителни, производствени и ремонтни работи.
5. Качество и външен вид на заварките: Точковото заваряване създава заварки с минимално изкривяване и чист външен вид, тъй като се фокусира върху локализирано нагряване и топене.Получените заварки имат ограничена дълбочина на проникване.При електродъгово заваряване проникването на заваръчния шев може да се контролира и регулира въз основа на параметрите на заваряване.Дъговото заваряване може да доведе до по-дълбоки и по-здрави заварки, но също така може да въведе повече засегнати от топлина зони и да изисква обработка след заваряване.
6. Оборудване и настройка: Машините за точково заваряване със средночестотен инвертор обикновено се състоят от източник на захранване, контролен блок и държачи за електроди.Настройката включва позициониране на детайлите между електродите и прилагане на подходящо налягане за заваряване.Дъговото заваряване изисква специфично оборудване като източници на заваръчна енергия, заваръчни горелки, защитни газове (при някои процеси) и допълнителни мерки за безопасност като заваръчни шлемове и защитно облекло.

Средночестотните инверторни машини за точково заваряване и дъговото заваряване са различни заваръчни процеси с различни принципи, оборудване и приложения.Точковото заваряване е подходящо за високоскоростни, локализирани заварки, докато електродъговото заваряване предлага гъвкавост при видовете съединения и скоростите на заваряване.Разбирането на тези различия позволява подходящ избор на заваръчния процес въз основа на специфичните изисквания на проекта, осигурявайки ефективни и висококачествени заварки.