page_banner

Как се променя налягането по време на точково заваряване със средна честота?

Средночестотното точково заваряване, известно още като средночестотно съпротивително заваряване, е широко използвана техника в различни индустрии за свързване на метални компоненти.По време на процеса на заваряване няколко параметъра играят решаваща роля при определяне на качеството на заваръчния шев.Един от тези параметри е приложеното налягане, което има значително влияние върху процеса на заваряване и получената здравина на съединението.В тази статия ще проучим как се променя налягането по време на точково заваряване със средна честота и ефектите му върху качеството на заварката.

IF инверторен апарат за точково заваряване

Налягането е основен параметър по време на точково заваряване, тъй като влияе върху контакта между детайлите и електродите, като по този начин влияе върху генерирането на топлина и потока на материала.При точковото заваряване със средна честота налягането, приложено между електродите и детайлите, претърпява специфични промени по време на цикъла на заваряване.

  1. Първоначален контакт: Когато електродите се доближат до детайлите, налягането започва да се увеличава.Това първоначално контактно налягане осигурява добра електрическа проводимост и подходящо генериране на топлина на заваръчния интерфейс.
  2. Фаза на компресия: След като електродите влязат в контакт с детайлите, налягането продължава да нараства, докато електродите притискат материалите заедно.Тази фаза на компресия е критична за установяване на равномерна контактна площ и минимизиране на всякакви въздушни междини, които биха могли да повлияят на качеството на заварката.
  3. Приложение на заваръчния ток: Когато се прилага заваръчният ток, съпротивлението на интерфейса генерира топлина, което води до локализирано топене на материала.По време на тази фаза налягането може да претърпи лек спад поради омекването на материалите и образуването на разтопения къс.
  4. Фаза на задържане: След спиране на заваръчния ток, налягането се поддържа за кратък период по време на фазата на задържане.Тази фаза позволява на разтопения материал да се втвърди и да образува здрава заваръчна връзка.Налягането гарантира, че втвърдяването става с правилно подравняване, минимизирайки изкривяването.
  5. Фаза на охлаждане: Докато заваръчната фуга се охлажда, налягането може постепенно да се освободи.Все пак може да се приложи определено ниво на натиск, за да се предотврати изкривяване или изкривяване, причинено от бързото охлаждане.

Промяната в налягането по време на процеса на точково заваряване със средна честота влияе директно върху качеството и целостта на заварката.Правилното управление на налягането допринася за следните аспекти:

  1. Самородно образувание: Правилното налягане гарантира, че разтопеният материал е равномерно разпределен, образувайки здрав и последователен заваръчен елемент.Недостатъчният натиск може да доведе до неравномерно образуване на късчета и слаби стави.
  2. Минимизирана порьозност: Адекватното налягане помага за минимизиране на наличието на въздушни джобове и кухини в заваръчния шев.Тези несъвършенства могат да отслабят ставата и да намалят нейната носеща способност.
  3. Намалено изкривяване: Контролирането на налягането по време на фазата на охлаждане предотвратява бързото свиване и последващото изкривяване на заварените компоненти.
  4. Подобрена електрическа и топлопроводимост: Оптималното налягане подобрява контакта между електродите и детайлите, което води до подобрена електрическа и топлопроводимост, което води до ефективно генериране на топлина.

В сферата на точковото заваряване със средна честота, промяната на налягането играе ключова роля при определяне на качеството и надеждността на заваръчните съединения.От първоначалния контакт до фазата на охлаждане, управлението на налягането осигурява правилен поток на материала, образуване на късчета и цялост на съединението.Производителите и заваръчните оператори трябва внимателно да наблюдават и контролират параметрите на налягането, за да постигнат постоянни и висококачествени заварки, допринасяйки за цялостната структурна цялост на изработените компоненти.


Време на публикуване: 24 август 2023 г