page_banner

Как машините за заваряване на проекционни гайки извършват заваряване?

Машините за заваряване на гайки се използват широко в различни индустрии за свързване на гайки към детайли.Тази статия предоставя преглед на процеса на заваряване, извършван от машини за заваряване на проекционни гайки.

Устройство за точково заваряване на гайки

  1. Подготовка: Преди да започне процесът на заваряване, машината за заваряване на изпъкнали гайки изисква правилна настройка и подготовка.Това включва гарантиране, че детайлите са правилно позиционирани и здраво захванати на място.Параметрите на машината, като ток, време и налягане, трябва да бъдат зададени според специфичните изисквания на приложението.
  2. Подравняване и позициониране: Гайката и детайлът трябва да бъдат точно подравнени и позиционирани за успешно заваряване.Гайката се поставя на определеното място на детайла и електродите на машината се поставят на позиция от двете страни на гайката.
  3. Контакт с електрода: След като гайката и детайла са подравнени правилно, електродите на машината за заваряване влизат в контакт с повърхността на гайката и детайла.Електродите упражняват натиск, за да създадат силна електрическа връзка.
  4. Захранване: Машината за заваряване на изпъкнали гайки използва електрическо захранване, за да генерира необходимата топлина за заваряване.Електрическият ток преминава през електродите и гайката, причинявайки локално нагряване в контактната точка.
  5. Генериране на топлина и топене: Докато електрическият ток преминава през гайката и детайла, съпротивлението на текущия поток генерира топлина.Тази топлина кара гайката и материалите на обработвания детайл да достигнат температурите си на топене, образувайки разтопен басейн на повърхността на съединението.
  6. Втвърдяване и образуване на заваръчен шев: След като се образува разтопената вана, електрическият ток се поддържа за определен период, за да се осигури правилното сливане и образуване на заваръчния шев.През това време разтопеният метал се втвърдява, създавайки здрава връзка между гайката и детайла.
  7. Охлаждане и втвърдяване: След като времето за заваряване приключи, електрическият ток се изключва и топлината се разсейва.Разтопеният метал бързо се охлажда и втвърдява, което води до солидна и сигурна заваръчна връзка между гайката и детайла.
  8. Инспекция и контрол на качеството: След процеса на заваряване, заваръчната връзка се проверява за качество и цялост.Могат да се използват визуална проверка, измервания на размерите и други методи за изпитване, за да се гарантира, че заваръчният шев отговаря на изискваните стандарти и спецификации.

Машините за заваряване на гайки осигуряват ефективен и надежден метод за свързване на гайки към детайли.Чрез подравняване и позициониране на гайката и детайла, установяване на контакт с електрода, прилагане на електрически ток за генериране на топлина и топене и позволяване на правилното втвърдяване и охлаждане, се постига здрава и издръжлива заваръчна връзка.Процесът на заваряване в машините за заваряване на изпъкнали гайки осигурява сигурни и последователни връзки, отговарящи на изискванията на различни индустриални приложения.


Време на публикуване: 12 юли 2023 г