Съпротивителното заваряване е широко използван метод в различни индустрии за ефективно и сигурно съединяване на метални компоненти.Качеството на точките на заваряване, произведени от машини за резистентно заваряване, е от първостепенно значение за гарантиране на целостта и издръжливостта на крайния продукт.В тази статия ще разгледаме ключовите аспекти на проверката на качеството на заваръчните точки в машините за електросъпротивително заваряване.
1. Визуална проверка:
Визуалната проверка е първата стъпка в оценката на качеството на точката на заваряване.Инспекторите трябва да търсят различни визуални знаци, като външния вид на заваръчния шев, наличието на проблясък на заваръчния шев и цялостната чистота на заваръчния шев.Всички аномалии като пукнатини, неправилни форми или прекомерни пръски трябва да бъдат отбелязани за по-нататъшна оценка.
2. Размер и форма на самородното заваряване:
Размерът и формата на заваръчния елемент са показателни за работата на заваръчната машина.Добре оформеният заваръчен елемент обикновено е кръгъл или овален, в зависимост от формата на електрода.Той трябва да има постоянен размер и да показва сливане в целия интерфейс на ставата.Неправилните форми или вариациите в размера могат да сигнализират за проблеми с настройките на машината или износването на електродите.
3. Проникване на заварка:
Дълбочината на проникване е друг критичен параметър.Адекватното проникване осигурява здрава и надеждна връзка между металите.Инспекторите могат да използват техники като напречно сечение, за да измерят точно дълбочината на проникване.Недостатъчното проникване може да доведе до слаби съединения, компрометиращи структурната цялост на заварения възел.
4. Заваръчна светкавица и пръски:
Заваръчният слой, материалът, изхвърлен по време на заваряване, трябва да бъде минимален и лесен за отстраняване.Прекомерното пламване или пръскане може да доведе до проблеми с качеството, повишено почистване след заваряване и потенциални опасности за безопасността.Правилните настройки на машината и поддръжката на електродите могат да помогнат за минимизиране на тези проблеми.
5. Якост и цялост на заваръчния шев:
Тестването на здравината на заваръчния шев е решаваща стъпка в оценката на качеството.Могат да се използват различни методи за изпитване без разрушаване и разрушаване, като изпитване на опън и изпитване на огъване, за оценка на целостта на заваръчния шев.Резултатите трябва да отговарят или да надвишават определените изисквания, за да се гарантира издръжливостта на заваръчния шев.
6. Електрически параметри:
Наблюдението и записването на електрически параметри по време на заваряване, като напрежение, ток и време на заваряване, са от съществено значение за контрола на качеството.Отклоненията от зададените параметри могат да показват проблеми със заваръчната машина, електродите или консистенцията на материала.
7. Поддръжка и калибриране:
Редовната поддръжка и калибриране на машините за електросъпротивително заваряване са основни за постоянното качество на заваръчния шев.Електродите трябва да се поддържат в добро състояние, а настройките на машината трябва периодично да се проверяват и коригират, ако е необходимо.
8. Водене на записи:
Поддържането на подробни записи за всяка заваръчна операция е от съществено значение за проследимостта и контрола на качеството.Тези записи трябва да включват информация за настройките на машината, използваните материали и резултатите от проверката.В случай на дефекти или проблеми, добре поддържаният запис може да помогне при идентифицирането на първопричините и прилагането на коригиращи действия.
В заключение, осигуряването на качеството на заваръчните точки в машините за съпротивително заваряване е от решаващо значение за производството на надеждни и безопасни продукти.Цялостен процес на инспекция, включващ визуални проверки, измерване на ключови параметри и тестване за здравина и цялост, помага да се поддържат високи стандарти за качество на заваръчния шев.Редовната поддръжка и воденето на записи допълнително допринасят за цялостния процес на контрол на качеството, като гарантират, че съпротивителното заваряване продължава да бъде здрав и надежден метод за свързване в различни индустрии.
Време на публикуване: 28 септември 2023 г