При средночестотните инверторни машини за точково заваряване е важно да се разберат различните дефекти и специални морфологии, които могат да възникнат по време на процеса на заваряване. Идентифицирането на тези несъвършенства и разбирането на техните причини може да помогне за подобряване на качеството на заваряване, повишаване на производителността и гарантиране на надеждността на заварените съединения. Тази статия предоставя общ преглед на често срещани дефекти и специални морфологии, които могат да възникнат в средночестотни инверторни машини за точково заваряване.
- Дефекти при заваряване: 1.1 Порьозност: Порьозността се отнася до наличието на газови джобове или празнини в рамките на заварената връзка. Това може да възникне поради няколко фактора, включително неподходящ защитен газ, замърсяване или неадекватно проникване на заваръчния шев. За смекчаване на порьозността е от решаващо значение да се осигури правилна газова защита, чисти повърхности на детайла и оптимизиране на параметрите на заваряване.
1.2 Непълно сливане: Непълно сливане възниква, когато няма достатъчно свързване между основния метал и заваръчния метал. Този дефект може да доведе до слаби съединения и намалена механична якост. Факторите, допринасящи за непълното сливане, включват неправилно подаване на топлина, неадекватна подготовка за заваряване или неправилно поставяне на електрода. Правилното подравняване на електродите, подходящото подаване на топлина и осигуряването на подходящ дизайн на заваръчните съединения могат да помогнат за предотвратяване на непълно сливане.
1.3 Пукнатини: Пукнатини при заваряване могат да възникнат поради различни причини, като високи остатъчни напрежения, прекомерно влагане на топлина или неадекватна подготовка на фугата. От съществено значение е да се контролират параметрите на заваряване, да се избягва бързото охлаждане и да се осигури правилното напасване на фугите и подготовката преди заваряване, за да се сведе до минимум появата на пукнатини.
- Специални морфологии: 2.1 Пръскане: Пръскането се отнася до изхвърлянето на разтопен метал по време на процеса на заваряване. Това може да е резултат от фактори като висока плътност на тока, неправилно позициониране на електрода или неадекватно покритие на защитен газ. За да се намали разпръскването, оптимизирането на параметрите на заваряване, поддържането на правилно подравняване на електродите и осигуряването на ефективна газова защита са от съществено значение.
2.2 Подрязване: Подрязването е жлеб или вдлъбнатина по ръбовете на заваръчния ръб. Това се случва поради прекомерно влагане на топлина или неправилна техника на заваряване. За да се сведе до минимум подрязването, е важно да се контролира входящата топлина, да се поддържа подходящ ъгъл на електрода и скорост на движение и да се осигури адекватно отлагане на пълнежния метал.
2.3 Прекомерно проникване: Прекомерното проникване се отнася до прекомерно топене и проникване в основния метал, което води до нежелан профил на заваръчния шев. Това може да е резултат от силен ток, дълго време на заваряване или неправилен избор на електрод. За контролиране на прекомерното проникване, оптимизирането на параметрите на заваряване, изборът на подходящи електроди и наблюдението на заваръчната вана са от решаващо значение.
Разбирането на дефектите и специалните морфологии, които могат да възникнат в средночестотните инверторни машини за точково заваряване, е жизненоважно за постигане на висококачествени заварки. Чрез идентифициране на причините за тези несъвършенства и прилагане на подходящи мерки, като оптимизиране на параметрите на заваряване, осигуряване на правилна подготовка на фугата и поддържане на адекватно покритие със защитен газ, производителите могат да сведат до минимум дефектите, да подобрят качеството на заварката и да подобрят цялостната производителност на средночестотния инверторен спот заваръчни машини. Редовната проверка, обучението на операторите и спазването на най-добрите практики при заваряване са от съществено значение за постигане на надеждни и бездефектни заварки.
Време на публикуване: 30 юни 2023 г
