Проверка на качеството при средночестотно инверторно точково заваряване

Проверката на качеството е решаващ аспект на средночестотното инверторно точково заваряване, за да се гарантира целостта и надеждността на заваръчните съединения. Тази статия се фокусира върху обсъждането на различни методи и техники, използвани за проверка на качеството в процесите на средночестотно инверторно точково заваряване.

1. Визуална проверка: Визуалната проверка е основен метод, използван за оценка на качеството на точковите заварки. Операторите визуално проверяват заваръчните фуги за всякакви видими дефекти като непълно сливане, пукнатини, порьозност или неправилна форма на самородно парче. Визуалната проверка помага да се идентифицират несъвършенствата на повърхността и несъответствията, които могат да повлияят на структурната цялост на заваръчните шевове.
2. Измерване на размерите: Измерването на размерите включва оценка на физическите размери на заваръчните шевове, за да се гарантира, че отговарят на определените изисквания. Това включва параметри за измерване като диаметър на самородното късче, височина на самородното кълбо, диаметър на заваръчния шев и размер на вдлъбнатината. Измерванията на размерите обикновено се извършват с помощта на дебеломер, микрометри или други инструменти за прецизно измерване.
3. Безразрушителен тест (NDT): Техниките за безразрушителен тест се използват за оценка на вътрешното качество на точковите заварки, без да причиняват щети. Общите методи за неразрушаващ контрол, използвани при средночестотно инверторно точково заваряване, включват: a. Ултразвуково изпитване (UT): Ултразвуковите вълни се използват за откриване на вътрешни дефекти като кухини, порьозност и липса на сливане в заваръчните съединения. b. Радиографски тест (RT): Рентгенови или гама лъчи се използват за проверка на заварки за вътрешни дефекти като пукнатини, непълно сливане или включвания. c. Тестване с магнитни частици (MT): Магнитни частици се прилагат към заваръчната повърхност и наличието на смущения в магнитното поле показва повърхностни или близки до повърхността дефекти. d. Тестване за проникване на багрило (PT): Оцветено багрило се нанася върху повърхността на заваръчния шев и багрилото, което се просмуква в дефектите, нарушаващи повърхността, показва тяхното присъствие.
4. Механично изпитване: Извършва се механично изпитване, за да се оцени якостта и механичните свойства на точковите заварки. Това включва разрушителни тестове като тестване на опън, тестване на срязване или тестване на отлепване, които подлагат заваръчните съединения на контролирани сили, за да се определи тяхната носеща способност и структурна цялост.
5. Микроструктурен анализ: Микроструктурният анализ включва изследване на микроструктурата на заваръчната зона с помощта на металографски техники. Това помага да се оценят металургичните характеристики на заваръчния шев, като зърнеста структура, зона на топене, засегната от топлина зона и всички микроструктурни аномалии, които могат да повлияят на механичните свойства на заваръчния шев.

Проверката на качеството е критична стъпка в осигуряването на надеждността и производителността на точковите заварки, произведени от средночестотни инверторни машини за точково заваряване. Чрез използване на визуална проверка, измерване на размерите, безразрушителен тест, механичен тест и микроструктурен анализ, производителите могат да оценят целостта на заваръчния шев и да идентифицират всички потенциални дефекти или отклонения от изискваните стандарти. Ефективните практики за проверка на качеството допринасят за производството на висококачествени точкови заварки, които отговарят на строгите изисквания на различни индустрии.