Съпротивително заваряванее по-традиционенпроцес на заваряване, чрез тока се генерира съпротивителна топлина за свързване на метални детайли заедно, широко използвани в съвременната индустрия.

Точково заваряване

Точковото заваряване се разделя на едностранно точково заваряване, двустранно точково заваряване, многоточково заваряване и автоматично точково заваряване. Различните методи за точково заваряване зависят главно от размера на материала на заваряваната част и вашите изисквания за заваряване.

Точковото съпротивително заваряване провежда електричество през горния и долния електрод, поставяйки детайла между електродите и прилагайки натиск, за да завърши заваряването на металния лист. Трябва да се отбележи, че детайлът трябва да се почисти преди заваряване, а повърхността на спойката е гладка и без замърсяване. Този метод на заваряване е бърз, заваръчното съединение е здраво и лесно се автоматизира. Въпреки това, той е ограничен до заваряване на припокриване между сравнително тънки плочи и гамата от продукти за заваряване е ограничена.

Проекционно заваряване

За разлика от точковото заваряване, процесът на проекционно заваряване изисква едната страна на зоната за заваряване на детайла да има изпъкнали точки, когато частите с издатини и плоски плочи са под налягане от електрически ток, тези изпъкнали точки ще образуват пластично състояние и ще се срутят, така че двете метални части са свързани заедно. Този метод на заваряване обикновено използва плоски електроди и заваръчният ток обикновено е по-голям от точковото заваряване.

Заваряване на шевове

Заваряването на шевове е непрекъснато точково заваряване, ролкова форма на електрод за заваряване на шевове, точно като работа на шевна машина, работните методи за заваряване на шевове включват непрекъснато заваряване на шевове, периодично заваряване на шевове и заваряване на стъпкови шевове. Ролковите електроди се търкалят и притискат детайла, за да образуват съединение. Този метод на заваряване има добро уплътнение и е подходящ за уплътняване и заваряване на метални части като варели и кутии.

Челно заваряване

Челното заваряване се разделя на два процеса на заваряване, съпротивително челно заваряване и флаш челно заваряване.

Челно електросъпротивително заваряване: Основната разлика с точковото заваряване е, че при челно електросъпротивително заваряване се поставя 2 детайла, токът е съпротивителната топлина, генерирана от контактната точка на детайла, а не от електрода. Когато съединението на детайла образува пластично състояние поради топлина, налягането на свръхковане се прилага върху детайла, така че съединението на детайла се слива, за да образува здрава връзка. Обикновено се използва за заваряване на медни пръти и стоманени телове с относително малко напречно сечение.

Плавно челно заваряване: Формата на заваряване е същата като при съпротивително челно заваряване, но в процеса на заваряване металът бързо се топи и ще се генерират искри. Този процес на заваряване е подходящ за заваряване на детайли с голямо напречно сечение, обикновено използвани за закрепване на стоманени пръти, алуминиеви сплави, мед и алуминиеви разнородни метали.

Горното е кратко въведение в четирите вида съпротивително заваряване, съпротивителното заваряване спрямо други процеси на заваряване е сравнително рядко за обикновените хора, но наистина е много важен процес на заваряване. Ако се интересувате от съпротивително заваряване, можете да ни следвате, за да научите повече за процеса на съпротивление.