Пръскането или нежеланото излъчване на разтопен метал по време на заваряване може да бъде често срещан проблем при средночестотните инверторни машини за точково заваряване.Това не само влияе върху качеството на заваръчния шев, но също така води до допълнително почистване и преработка.Разбирането на източниците на пръски и прилагането на ефективни решения е от решаващо значение за минимизиране на появата им и осигуряване на ефективно и висококачествено заваряване.Тази статия дава представа за източниците на пръски и предлага решения за адресиране и разрешаване на този проблем в средночестотни инверторни машини за точково заваряване.
- Източници на пръски: Пръски в средночестотни инверторни машини за точково заваряване могат да възникнат поради различни фактори, включително:
- Неправилен контакт на електрода: Недостатъчният или непостоянен контакт на електрода с детайла може да причини дъгова дъга, водеща до пръски.
- Нестабилност на заваръчната вана: Нестабилности в заваръчната вана, като прекомерна топлина или недостатъчен защитен газ, могат да доведат до пръски.
- Замърсена повърхност на детайла: Наличието на замърсители като масла, грес, ръжда или боя върху повърхността на детайла може да допринесе за пръскане.
- Неадекватно покритие на защитен газ: Недостатъчният или неправилен поток на защитен газ може да доведе до неадекватно покритие, водещо до пръски.
- Решения за намаляване на пръскането: За справяне и минимизиране на пръскането в средночестотни инверторни машини за точково заваряване могат да се предприемат следните мерки:
- Оптимизиране на контакта на електрода:
- Осигурете правилно подравняване и натиск на електрода: Поддържайте постоянен и адекватен контакт на електрода с детайла, за да насърчите стабилното образуване на дъга.
- Проверете състоянието на електрода: Проверете и сменете износените или повредени електроди, за да осигурите правилна електропроводимост и да намалите риска от пръски.
- Настройка на параметрите на заваряване:
- Оптимизиране на заваръчния ток и време: Регулирането на параметрите на заваръчния ток и времето в рамките на препоръчания диапазон може да помогне за стабилизиране на заваръчната вана и намаляване на разпръскването.
- Контролирайте входящата топлина: Избягвайте прекомерната топлина, която може да доведе до прегряване и образуване на пръски чрез фина настройка на параметрите на заваряване.
- Подготовка на повърхността на детайла:
- Почистете и обезмаслете детайла: Почистете добре повърхността на детайла, за да отстраните всякакви замърсители като масла, грес, ръжда или боя, които могат да допринесат за пръскане.
- Използвайте подходящи методи за почистване: Използвайте подходящи техники за почистване като почистване с разтворител, шлайфане или пясъкоструене, за да осигурите чиста и правилно подготвена повърхност на детайла.
- Оптимизация на защитния газ:
- Проверете състава и скоростта на потока на защитния газ: Уверете се, че се използват подходящ тип и скорост на потока на защитния газ, за да се осигури адекватно покритие и защита по време на заваряване.
- Проверете състоянието на газовата дюза: Проверете състоянието на газовата дюза и сменете, ако е необходимо, за да поддържате правилен поток на газ и покритие.
Справянето и отстраняването на пръски в средночестотните инверторни машини за точково заваряване е от решаващо значение за осигуряване на висококачествени заварки и подобряване на производителността.Чрез оптимизиране на контакта на електрода, регулиране на параметрите на заваряване, правилна подготовка на повърхността на детайла и оптимизиране на защитния газ, появата на пръски може да бъде значително намалена.Прилагането на тези решения не само подобрява процеса на заваряване, но също така намалява необходимостта от допълнително почистване и преработка.Важно е редовно да наблюдавате и регулирате параметрите на заваряване и да поддържате правилна поддръжка на машината, за да поддържате ефективен контрол на пръските в средночестотните инверторни машини за точково заваряване.
Време на публикуване: 30 юни 2023 г