Точково заваряванее вид съпротивително заваряване, както и добре установен процес, използван за свързване на различни метали, което го прави основен метод в съвременната промишлена металообработка. Тази статия предоставя някои съвети за постигане на здрави, привлекателни и стабилни съпротивителни заварки:
Изберете ПравотоСпотЗаваряванемашина
Изборът на правилното устройство за точково съпротивление е от решаващо значение. Избягвайте машини, които са твърде големи с твърде много функции, тъй като това може да пропилее инвестиция. По същия начин не избирайте машина, която е просто подходяща, тъй като може да не позволява бъдещо разширяване или да има добра устойчивост на умора.
Най-добрият избор е машина, способна на заваряване по твърда спецификация, с около 25% допълнителен капацитет при заваръчен ток и налягане над токазаваряване на ламарина.
Използването на прекалено голяма машина може да причини толкова проблеми, колкото и твърде малка машина. Например, ако диаметърът на цилиндъра е твърде голям, той трябва да работи при въздушно налягане под 0,2 MPa, за да се постигне необходимото налягане при заваряване. Това може да доведе до лоша реакция от механизма за прилагане на натиск. Ако цилиндърът не действа бързо, когато металът достигне пластично състояние и се нуждае от бързо коване, здравината и стабилността на заваръчния шев могат да пострадат.
Много компании, за по-лесно управление на оборудването и еднакви параметри на заваряване, избират оборудване на базата на стандартни модели, а не на изискванията на процеса на заваряване. Това може да доведе до лоша съвместимост при заваряване на най-големите и най-малките части. Това е често срещана грешка на неопитни инженери. Правилният подход е да съобразите размера на оборудването със заваряваните детайли.
Обучете се вСпотЗаваряване
Първо, от решаващо значение е да преминете обучение по принципи и техники на заваряване. Разбирането на принципите на точковото съпротивително заваряване е от съществено значение за правилното регулиране на заваръчните процеси и правилното използване на оборудването.
Точковото заваряване може да изглежда лесно, тъй като изглежда, че всеки може да работи и регулирамашина за точково заваряване: поставете частите между електродите, натиснете бутона за стартиране и частите се заваряват заедно. Това обаче е измамно. От съществено значение е да разберете важността на заваръчните елементи и параметри и да регулирате всеки до оптималната му стойност.
Мислете за това като за готвене: едни и същи съставки, но различни подправки, нива на топлина и времена за готвене могат да произведат много различни вкусове!
Трите ключови елемента на точковото заваряване са заваръчен ток, време на заваряване и налягане при заваряване. Допълнителните параметри включват време за предварително налягане, време на интервал на заваряване и време на задържане след заваряване.
Чрез комбиниране на тези параметри можете да постигнете твърди, средни или меки спецификации за заваряване, което води до различни заваръчни ефекти, като например:
Твърди спецификации:Минимална деформация на частта, ниско топлинно въздействие, бърза скорост на заваряване, но изисква оборудване с висока мощност, здравина и високо налягане.
Меки спецификации:Значителна деформация на частта, дълбока вдлъбнатина на заваръчния шев, обезцветяване, по-бавна скорост на заваряване, но по-ниски изисквания за мощност и твърдост на оборудването.
Средни спецификации:Ефектите и изискванията за оборудване попадат между двете крайности по-горе.
Професионални книги като “Наръчник по заваряване” предоставят препоръки за параметри, а техническите инженери на Agera предлагат професионално обучение и насоки на потребителите.
Изберете ПравотоТочково заваряванеЕлектроди
Съгласуването на материала на електрода с материала на частта е от решаващо значение за оптимални резултати при заваряване и енергийна ефективност.
За точково заваряванеалуминийипоцинкована ламарина, използвайте диспергирани на алуминиев оксид медни електроди, които са устойчиви на залепване.
Занеръждаема стоманаи нисковъглеродни стоманени листове, използват хром-циркониево-медни електроди, които предлагат висока рентабилност.
Замед, волфрамови и молибденови електроди са необходими за подпомагане на заваряването поради техните топлинни свойства.
Дизайнът и изработката на формите на електродите също са критични, тъй като те определят размера и външния вид на заваръчния къс и неговата здравина.
Задайте параметри на заваряване
Параметрите на заваряване могат да бъдат зададени въз основа на опит или данни от публични източници. Ако няма налични референции, можете да намерите най-добрите параметри на заваряване само чрез множество пробни заварки с различни настройки. Когато тествате, следвайте тези принципи:
Започнете с малко: Започнете с консервативни, по-малки стойности за параметри като заваръчен ток, време и налягане и постепенно ги увеличавайте. Този подход помага да се избегне повреда на оборудването, електродите и частите.
Регулирайте един параметър наведнъж: Едновременното регулиране на множество параметри може да доведе до неправилни преценки, особено за неопитни оператори. Ако една настройка не работи, опитайте друга, като внимателно наблюдавате промените в качеството на заваряване.
Разрешаване на полета на параметри: Уверете се, че има поле за параметри, за да се приспособят вариациите в частите.
След като се потвърдят най-добрите параметри на заваряване, втвърдете тези данни и ги използвайте като основа за производство.
Поддържайте електродите
Редовно променяйте формата на деформираните електроди, за да ги запазите в първоначално проектирания им размер и почиствайте замърсяванията и остатъците от медни сплави от техните повърхности. Тази поддръжка е от решаващо значение за стабилното заваряване.
Електродите, работещи под високо налягане и температура, могат да се деформират, увеличавайки контактната си площ с частите и намалявайки плътността на заваръчния ток. Освен това повърхностните покрития, маслото и ръждата от частите могат да полепнат по електродите, увеличавайки контактното съпротивление и ограничавайки заваръчния ток. Тези проблеми пряко влияят върху качеството на заваряване.
Използването на специализирана дреха за електроди може бързо да възстанови формата на електрода и да премахне замърсяванията от повърхността. Избягвайте да използвате пила за ръчно почистване, тъй като тя не може да осигури правилната форма и повърхностното покритие на електродите.
Използвайте оборудване за проверка на заваряване
Съединенията за точкова заварка обикновено не се подлагат на безразрушителен тест. Общите методи за проверка включват визуална проверка, динамометрични ключове (за заваръчни гайки), машини за изпитване на опън и металографски тестери.
Тестване на опън и натиск: Проведете тези тестове преди да започнете цял ден производство, за да потвърдите надеждността на параметрите на заваряване с набор от данни от теста. В края на всяка смяна отново тествайте заварените части с текущите параметри, за да осигурите последователност. За критични части с по-високи изисквания за качество, увеличете честотата на разрушителните тестове.
Мониторинг на процеса: Използването на монитори за качество на заваряване е друга опция, която става все по-ценена и широко използвана. Чрез наблюдение на заваръчните параметри в реално време и задаване на горни и долни граници, всякакви отклонения могат да задействат аларми, намалявайки заваръчните дефекти. Тези данни за заваряване могат също да се съхраняват за проследяване на качеството.
Редовна поддръжка и преглед
След продължителна употреба оборудването за точково заваряване се нуждае от редовни проверки в следните области:
- Проводима верига:Заваръчните пръски могат да нахлуят в изолирани части и пролуки, причинявайки шунтиране, намаляване и дестабилизиране на заваръчния ток. Отстранете заваръчната шлака. Честите смени на електродите могат да износят и окислят проводимите връзки, което изисква повторна обработка. Затегнете болтовете на меките медни ремъци и твърдите медни пръти, за да избегнете разхлабване от продължителна употреба.
- Ръководство за заваръчен цилиндър:Проверете за гладко движение и пропуски. Лошото плъзгане се отразява на заваръчния шев; прекомерните празнини влияят върху формата на заваръчния шев и подравняването на детайлите.
- Воден кръг:Осигурете плавен поток на водата. Почистете разходомери за яснота, проверете всеки път на потока и почистете запушванията или сменете тръбите. Недостатъчното количество охлаждаща вода може да прегрее трансформаторите и електродите, намалявайки живота им или причинявайки изгаряне. Проверете и отстранете течове.
- Заваръчен ток:Проверете заваръчния ток с тестер на трета страна, за да сте сигурни, че отговаря на стандартите. Продължителната употреба може да намали изходния ток, така че може да са необходими редовни оценки и надстройки или ремонти.
- Въздушна верига:Проверете и коригирайте течове на въздух, тъй като течовете причиняват нестабилно налягане и загуба на енергия.
- Чистота:Поддържайте оборудването чисто. Ясните маркировки и чистото оборудване намаляват човешките грешки.
лято
Това са някои препоръки за потребителите на оборудване за съпротивително заваряване. С повече от 20 години опит в заваръчната индустрия, ние предлагаме пълна гама от услуги, включително подготовка на проби за заваряване, избор на машина, персонализирано нестандартно автоматизирано заваръчно оборудване, монтаж и пускане в експлоатация, поддръжка, поддържащо оборудване и части. Чувствайте се свободни да се свържете с нас!
Време на публикуване: 09 юли 2024 г
