page_banner

Структурни характеристики на електродите в междинночестотни точкови заваръчни машини

Електродната структура на машината за точково заваряване с междинна честота се състои главно от три части: глава и опашка, прът и опашка. След това нека да разгледаме специфичните структурни характеристики на тези три части.

IF инверторен апарат за точково заваряване

Главата е заваръчната част, където електродът контактува с детайла, а диаметърът на електрода в параметрите на процеса на заваряване се отнася до диаметъра на работната повърхност на тази контактна част. Стандартният прав електрод за точково заваряване има шест вида форми на главата: заострена, конична, сферична, извита, плоска и ексцентрична, както и техните характеристики на формата и приложими ситуации.

Прътът е субстратът на електрода, най-вече цилиндър, и неговият диаметър се обозначава съкратено като диаметър на електрода D при обработка. Това е основният размер на електрода, а дължината му се определя от процеса на заваряване.

Опашката е контактната част между електрода и ръкохватката или директно свързана с рамото на електрода. Необходимо е да се осигури гладко предаване на заваръчния ток и налягането на електрода. Контактното съпротивление на контактната повърхност трябва да бъде малко, запечатано без изтичане на вода. Формата на опашката на електрода за точково заваряване зависи от връзката му с ръкохватката. Най-често използваната връзка между електрода и ръкохватката е конусната връзка на стеблото, следвана от правата връзка на стеблото и резбовата връзка. Съответно има три типа форми за опашката на електрода: конична дръжка, права дръжка и спирала.

Ако конусът на дръжката е същият като конусът на отвора за захващане, тогава инсталирането и разглобяването на електрода е лесно, по-малко податливо на изтичане на вода и подходящо за ситуации с високо налягане; Връзката с права ръкохватка има характеристиката на бързо разглобяване и също е подходяща за заваряване под високо налягане, но опашката на електрода трябва да има достатъчна точност на размерите, за да съответства точно на отвора за захващане и да осигури добра проводимост. Най-големият недостатък на резбовите съединения е лошият електрически контакт и техният експлоатационен живот не е толкова добър, колкото този на конусните електроди.


Време на публикуване: 11 декември 2023 г