С бързото развитие на електрическата енергия в моята страна, изискванията за медно-алуминиеви челни съединения стават все по-широко използвани и изискванията стават все по-високи и по-високи. Обичайните процеси за заваряване на мед и алуминий на пазара днес включват: флаш челно заваряване, заваряване чрез триене при търкаляне и спояване. Следният редактор ще ви представи характеристиките на тези процеси.
Заваряването с валцоване чрез триене понастоящем е ограничено само до заваръчни пръти, а заварените пръти могат също да бъдат изковани в плочи, но е лесно да се причини напукване на междинни слоеве и заварки.
Спояването е широко използвано и се използва най-вече за челни съединения с голяма площ и неправилни медно-алуминиеви съединения, но има фактори като ниска устойчивост, ниска ефективност и нестабилно качество.
Понастоящем челното заваряване е най-добрият начин за заваряване на мед и алуминий. Флаш челното заваряване има високи изисквания към електрическата мрежа и все още има загуби при изгаряне. Въпреки това, завареният детайл няма пори и шлака в заваръчния шев и здравината на заваръчния шев е много висока. Вижда се, че недостатъците му са очевидни, но предимствата са засенчили недостатъците.
Процесът на челно заваряване на медно-алуминиево заваряване е сложен и стойностите на параметрите са различни и сложно се ограничават, като всяка от тях ще повлияе на качеството на заваряване. Понастоящем няма добър метод за откриване на качеството на заваряването на мед-алуминий и повечето от тях прилагат разрушително откриване, за да осигурят неговата здравина (достигане на якостта на алуминиевия материал), така че да може да работи надеждно в електрическата мрежа.
Изисквания към заваръчните материали на машина за челно заваряване на мед и алуминий
1. Изисквания към материалите на машината за флаш челно заваряване;
Класът на заваръчните материали не трябва да бъде по-нисък от стандартния
2. Преминаване към повърхностни изисквания за машина за флаш челно заваряване:
Не трябва да има маслени петна и други вещества, които влияят на проводимостта при заваряване по повърхността на частите и не трябва да има боя върху крайната повърхност на заваряване и двете страни.
3. Изисквания за предварителна подготовка на материала за машина за флаш челно заваряване:
Когато якостта на материала е твърде висока, той трябва първо да се откали, за да се осигури ниска твърдост и висока пластичност на заваръчния шев, което благоприятства екструдирането на течна метална шлака по време на разрушаване.
4. Промяна на размера на материала на машината за флаш челно заваряване;
Когато избирате дебелината на детайла за заваряване според заваряемия размер на машината за заваряване, изберете отрицателна стойност за мед и положителна стойност за алуминий (обикновено 0,3~0,4). Разликата в дебелината между мед и алуминий не трябва да надвишава тази стойност, в противен случай това ще доведе до недостатъчен или прекомерен разстройващ поток, което сериозно ще повлияе на качеството на заваряване.
5. Изисквания за материалната част на машината за флаш челно заваряване:
Крайната повърхност на заваръчния шев трябва да е плоска и изрезът не трябва да е твърде голям, което ще причини неравномерно генериране на топлина в двата края на заваръчния шев и ще причини неравномерно заваряване
6. Размер на заготовката на детайла на машината за флаш челно заваряване:
При заготовка на заваръчния шев количеството светкавично изгаряне и разрушаване трябва да се добави към чертежа в съответствие с процеса на заваряване.
Време на публикуване: 17 март 2023 г
