Неръждаема стоманае широко използван материал, известен със своята отлична устойчивост на корозия и механични свойства. Точковото заваряване със средночестотен инвертор предлага уникални предимства по отношение на прецизност, контрол, точковото заваряване е един процес на заваряване насъпротивително заваряване, и качество на заваряване на неръждаема стомана. В тази статия ще разгледаме процеса и съображенията за съпротивително точково заваряване на неръждаема стомана.
Избор на материал и подготовка:Изборът на правилната неръждаема стомана въз основа на специфичните изисквания за приложение е от решаващо значение преди започване на процеса на заваряване. Неръждаемата стомана съдържа различни легирани елементи като хром, никел и молибден, които допринасят за нейната устойчивост на корозия и заваряемост. Освен това повърхността на детайла трябва да бъде добре почистена и без замърсители, за да се осигури оптимално качество на заваряване.
Избор на електрод:Изборът на електрод е критичен при заваряване на неръждаема стомана. Препоръчително е да използвате електроди, изработени от материали, съвместими с неръждаема стомана, като хром-цирконий-мед или медни сплави. Тези електроди предлагат добра електрическа проводимост и термична стабилност, осигурявайки ефективен пренос на енергия и удължен живот на електродите.
Параметри на заваряване:За успешното заваряване на неръждаема стомана е от решаващо значение прецизният контрол на параметрите на заваряване. Фактори като заваръчен ток, време и налягане трябва да бъдат оптимизирани въз основа на класа и дебелината на неръждаемата стомана. Обикновено се предпочита по-нисък заваръчен ток, за да се сведе до минимум входящата топлина и да се предотврати деформация, като същевременно се гарантира правилното сливане на материала. Различните дебелини на плочи от неръждаема стомана може да изискват различни заваръчни токове и времена. Следователно трябва да знаете подходящите параметри на заваряване за всяка дебелина на неръждаема стомана. По-долу е дадена таблица на заваръчните параметри за точково заваряване на неръждаема стомана.
| Tдебелина/мм | Електрод диаметър на върха/мм | Заваряване ток/A | Време/s за заваряване | Електродно налягане/N |
| 0,3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~10000 |
Защитен газ:Заваряването на неръждаема стомана обикновено изисква използването на защитен газ за защита на зоната на заваряване от окисляване и замърсяване. Често срещан избор е смес от аргон и хелий, която осигурява стабилна дъга и ефективно защитава разтопения метал. Дебитът на защитния газ трябва да се регулира, за да се осигури адекватно покритие и защита по време на процеса на заваряване.
Техника на заваряване:При използванеточков заварчикза неръждаема стомана правилната техника на заваряване е от решаващо значение. Препоръчва се да се използва поредица от къси заваръчни импулси вместо непрекъснато заваряване, за да се сведе до минимум входящата топлина и да се контролира заваръчната вана. Освен това поддържането на постоянно налягане през целия процес на заваряване спомага за постигането на здрави и еднакви заваръчни съединения.
Обработка след заваряване:След завършване на процеса на заваряване е важно да се извърши обработка след заваряване, за да се гарантира, че неръждаемата стомана отговаря на необходимите стандарти за работа. Това може да включва процеси като пасивиране, декапиране или отгряване, в зависимост от специфичния клас неръждаема стомана и изискванията за приложение. Тези лечения помагат за възстановяване на устойчивостта на корозия и премахване на потенциални проблеми с сенсибилизацията, причинени отпроцес на заваряване.
Тестване след заваряване:За да се провери дали здравината на заваръчния шев отговаря на изискваните стандарти, обикновено се извършва разрушителен тест или тест на опън след заваряване. Разрушаващият тест визуално проверява дали заваръчната връзка е проникнала напълно в детайла. Ако съединението се счупи лесно, заваръчният шев е неуспешен. Успешната заварка ще разкъса основния метал, без да счупи съединението. Изпитването на опън измерва максималната якост на опън, която заваръчното съединение може да издържи, осигурявайки професионална оценка, за да се определи дали отговаря на изискваните спецификации въз основа на необходимата якост на опън на детайла.
Средночестотното инверторно точково заваряване предлага ефективен метод за заваряване на неръждаема стомана, осигуряващ прецизен контрол, минимално влагане на топлина и отлично качество на заварката. Като вземат предвид фактори като избор на материал, избор на електрод, параметри на заваряване, защитен газ, техника на заваряване и обработка след заваряване, производителите могат да постигнат надеждни и издръжливи заварки в приложения от неръждаема стомана. Със своите присъщи предимства, машините за точково заваряване със средна честота са ценни инструменти в индустрии като автомобилостроенето, строителството и хранително-вкусовата промишленост, където устойчивостта на корозия и механичната цялост са от решаващо значение.
Когавиеuseточков заварчик за заваряване на неръждаема стомана, горните прозрения трябва да са полезни. Освен това изборът на висококачествен апарат за точково заваряване от неръждаема стомана също е важен фактор.
Време на публикуване: 20 юни 2024 г
