Защо точковото заваряване със съпротивителна машина за точково заваряване произвежда пръски？

Точковото заваряване е широко използвана техника за свързване на метални компоненти в различни индустрии.Известен е със своята ефективност и надеждност при създаването на здрави връзки между металите.По време на процеса на точково заваряване обаче може да срещнете проблем, известен като пръски.В тази статия ще проучим причините зад образуването на пръски при съпротивително точково заваряване и как да го смекчим.

 Разбирането на И

Какво е пръскане при точково заваряване?

Пръските се отнасят до малките метални капчици, които могат да бъдат изхвърлени от зоната на заваряване по време на процеса на точково заваряване.Тези капчици могат да се разпръснат и да полепнат по околния детайл, оборудване или дори заварчика.Пръските не само влияят на външния вид на заваръчния шев, но също така могат да доведат до проблеми с качеството и безопасността при заваръчни приложения.

Причини за пръски при точково съпротивително заваряване:

1. Замърсени електроди:Една често срещана причина за пръски са замърсените заваръчни електроди.Примеси или чужди вещества по повърхността на електрода могат да доведат до неравномерно нагряване и съответно образуване на пръски.Редовното почистване и поддръжка на електродите може да помогне за намаляване на този проблем.
2. Непостоянен натиск:Поддържането на постоянно налягане между детайлите по време на процеса на заваряване е от решаващо значение.Недостатъчното налягане може да доведе до неравномерно образуване на дъга, което води до пръски.Правилното калибриране и наблюдение на машината за заваряване може да помогне за осигуряване на равномерно налягане.
3. Неточни параметри на заваряване:Неправилните настройки за заваръчен ток, време или сила на електрода могат да допринесат за пръскане.От съществено значение е да следвате указанията на производителя и да коригирате параметрите въз основа на дебелината и вида на заварявания материал.
4. Замърсяване на материала:Наличието на замърсители като ръжда, масло или боя върху металните повърхности, които ще се заваряват, може да причини пръски.Подготовката на детайлите чрез почистване и обезмасляване преди заваряване може да предотврати този проблем.
5. Лошо напасване на детайла:Ако детайлите не са правилно подравнени и плътно захванати заедно, електрическото съпротивление в точката на заваряване може да варира, което води до неравномерно нагряване и пръски.Уверете се, че детайлите са здраво поставени преди заваряване.

Намаляване на пръските при точково съпротивително заваряване:

1. Поддръжка на електроди:Поддържайте електродите чисти и без примеси.Редовно ги проверявайте и почиствайте, за да осигурите оптимална работа.
2. Постоянно налягане:Наблюдавайте и поддържайте постоянна сила на електрода през целия процес на заваряване, за да осигурите равномерно нагряване и да намалите разпръскването.
3. Правилни параметри:Задайте параметрите на заваряване според спецификациите на материала и препоръките на производителя.
4. Подготовка на повърхността:Почистете добре и обезмаслете металните повърхности, които ще заварявате, за да предотвратите замърсяване.
5. Правилно приспособяване:Уверете се, че детайлите са точно подравнени и здраво захванати, за да се поддържа еднакво съпротивление по време на заваряване.

В заключение, образуването на пръски при съпротивително точково заваряване може да се дължи на различни фактори, включително замърсяване на електрода, непостоянно налягане, неправилни параметри на заваряване, замърсяване на материала и лошо напасване на детайла.Чрез справяне с тези проблеми и прилагане на подходящи практики за поддръжка и заваряване е възможно да се сведе до минимум пръскането и да се постигнат висококачествени точкови заварки.