শিল্প এয়ার কন্ডিশনার বেস প্লেটের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং লাইনের প্রবর্তন

এয়ার কন্ডিশনার বাহ্যিক ইউনিটের নীচের প্লেটের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইন হল একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইন যা এয়ার কন্ডিশনার এবং ঝুলন্ত কানের নীচের প্লেট ঢালাই করার জন্য Suzhou Agera দ্বারা কাস্টমাইজ করা হয়েছে। লাইনের জন্য অনলাইনে মাত্র 2 জনের প্রয়োজন, 12 জন লোকবল কমানো এবং মূলত গ্রাহকদের জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা উপলব্ধি করা।

1. গ্রাহকের পটভূমি এবং ব্যথা পয়েন্ট

কে কে কোম্পানি সাদা পণ্য তৈরিতে নিয়োজিত। এটি একটি স্থানীয় বেঞ্চমার্ক প্রস্তুতকারক এবং দীর্ঘদিন ধরে Midea, গ্রীস, Haier এবং অন্যান্য নেতৃস্থানীয় হোম অ্যাপ্লায়েন্সে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অংশ সরবরাহ করে আসছে। বিদ্যমান এয়ার কন্ডিশনার বাহ্যিক ইউনিটের নীচের প্লেটের মাউন্টিং লগগুলির ঢালাই, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির ঢালাই নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হয়:
ক ঢালাইয়ের দক্ষতা অত্যন্ত কম: প্রতিটি ওয়ার্কপিসে 4টি ঢালাই অবস্থান রয়েছে এবং এটি ম্যানুয়ালি সনাক্ত করা কঠিন। প্রতিটি বিন্দুর আপেক্ষিক অবস্থান 1 মিমি এর বেশি না হওয়া প্রয়োজন এবং সমাবেশ কঠিন।
খ. ঢালাই স্থায়িত্ব: ওয়ার্কপিস নিজেই গ্যালভানাইজড, যা ঢালাইয়ের স্থায়িত্বকে উচ্চ স্তরে উন্নত করে। শ্রমিকদের ঢালাই অবস্থার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সময় ব্যয় করতে হবে, যা ঢালাই বীটকে প্রভাবিত করে।
গ. দৃঢ়তার চেহারা মান পর্যন্ত নয়: ওয়ার্কপিসটি ঢালাই করার পরে, এটি ইনস্টল করা এবং বাইরের দিকে স্থির করা দরকার। সম্পূর্ণ ভারবহন ওজন ঢালাই অবস্থান দ্বারা নিশ্চিত করা প্রয়োজন. ঢালাইয়ের দৃঢ়তার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের গুণমান অস্থির, এবং প্রায়শই মিথ্যা ঝালাই থাকে। , দৃঢ়তা নিশ্চিত করা যাবে না.
উপরোক্ত তিনটি সমস্যা সবসময় গ্রাহকদের জন্য মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়ায়, এবং তারা কোন সমাধান খুঁজে পায় না।

2. গ্রাহকদের যন্ত্রপাতি জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে

KK আমাদেরকে 1 আগস্ট, 2019-এ অনলাইনে খুঁজে পেয়েছিল, আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীর সাথে আলোচনা করে এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তার সাথে একটি ওয়েল্ডিং মেশিন কাস্টমাইজ করতে চেয়েছিল:
ক মূল ভিত্তিতে ঢালাই দক্ষতা 100% বৃদ্ধি করা প্রয়োজন;
খ. উপস্থিতির যোগ্য হার মূল ভিত্তিতে 70% বৃদ্ধি করা উচিত;
গ. ঢালাই অস্থিরতার সমস্যা সমাধান;
d মূল অপারেশনের জন্য 14 জনের প্রয়োজন ছিল, কিন্তু এখন এটি 4 জনে কমিয়ে আনা দরকার;
গ্রাহকের দেওয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিদ্যমান স্ট্যান্ডার্ড স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনটি আদৌ উপলব্ধি করা যায় না, আমার কী করা উচিত?

3. গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, এয়ার কন্ডিশনার বাহ্যিক ইউনিটের নীচের প্লেটের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইন বিকাশ এবং কাস্টমাইজ করুন
গ্রাহকদের সামনে রাখা বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কোম্পানির R&D বিভাগ, ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি বিভাগ এবং বিক্রয় বিভাগ যৌথভাবে প্রক্রিয়া, ফিক্সচার, গঠন, খাওয়ানোর পদ্ধতি, কনফিগারেশন, তালিকা মূল ঝুঁকির পয়েন্টগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য একটি নতুন প্রকল্প গবেষণা ও উন্নয়ন সভা করেছে। এবং এক এক করে তৈরি করুন। সমাধানটি নির্ধারিত হয়েছিল, এবং মৌলিক দিকনির্দেশ এবং প্রযুক্তিগত বিশদগুলি নিম্নরূপ নির্ধারণ করা হয়েছিল:
ক উপরোক্ত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা মূলত পরিকল্পনা নির্ধারণ করেছি, পুরো লাইনের স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং, পুরো লাইনের স্বয়ংক্রিয় ঢালাই, অনলাইনে পুরো লাইনটি পরিচালনা করার জন্য মাত্র 4 জন লোকের প্রয়োজন, মূলত কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা উপলব্ধি করা হয়েছে এবং নিম্নলিখিতগুলি তৈরি করেছি। প্রক্রিয়া ক্রম:

ফটোভোলটাইক গ্যালভানাইজড ট্রে নমুনা

খ. ওয়ার্কপিস প্রুফিং পরীক্ষা: আঞ্জিয়া ওয়েল্ডিং টেকনোলজিস্ট দ্রুততম গতিতে প্রুফিংয়ের জন্য একটি সাধারণ ফিক্সচার তৈরি করেছেন এবং আমাদের বিদ্যমান মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মেশিনটি প্রুফিং পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করেছেন। উভয় পক্ষের দ্বারা 5 দিনের পিছনে এবং সামনে পরীক্ষা এবং পুল-আউট পরীক্ষার পরে, এটি মূলত নিশ্চিত করা হয়েছে। ঢালাই পরামিতি;
খ. ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন: R&D ইঞ্জিনিয়ার এবং ওয়েল্ডিং টেকনোলজিস্টরা একসাথে যোগাযোগ করেছেন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পাওয়ার নির্বাচন গণনা করেছেন এবং অবশেষে এটিকে ADB-160*2 এর মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই হিসাবে নিশ্চিত করেছেন;
d ওয়েল্ডিং লাইনের স্থায়িত্ব: আমাদের কোম্পানি মূল উপাদানগুলির সমস্ত "আমদানি করা কনফিগারেশন" গ্রহণ করে;

e স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং লাইনের সুবিধা:
1) সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উপলব্ধি করুন, শ্রম হ্রাস করুন এবং ঢালাইয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন: এই ওয়েল্ডিং লাইনটি এয়ার কন্ডিশনার নীচের প্লেট এবং মাউন্টিং কানের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং উভয় দিকে ঢালাই করার জন্য মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই হিসাবে কনফিগার করা হয়। একই সময়ে বন্ধনী; এয়ার কন্ডিশনার নীচের প্লেট রোবট গ্রহণ করে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরের উপাদান বিন থেকে তোলা হয়, এবং তারপর ওয়েল্ডিং স্টেশনে পরিবহন করা হয়। উভয় পাশের ঝুলন্ত লগগুলি একটি কম্পিত প্লেট দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্টেশনে ঠেলে দেওয়া হয় এবং তারপরে ঢালাই শুরু হয়। ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি আনলোডিং স্টেশনে পরিবহন করা হয় এবং রোবট এটিকে ধরে রাখে এবং রাখে। নিম্ন সাইলোতে, মাঝখানে কর্মীদের হস্তক্ষেপ করার প্রয়োজন নেই, যা মানবিক কারণের কারণে সৃষ্ট ঢালাই অস্থিরতা হ্রাস করে, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করে, শ্রম হ্রাস করে এবং ঢালাইয়ের জন্য মূলত 14 জন লোকের প্রয়োজন হয়। এখন পুরো প্রক্রিয়ায় মাত্র 2 জনের প্রয়োজন, 12 জন লোকবল কমিয়ে;
2) প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, দৃঢ়তা এবং চেহারা সব মান পর্যন্ত, শক্তি সঞ্চয়: গ্যালভানাইজড শীটের ঢালাই বিশেষত্ব অনুযায়ী, Agera প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা বিভিন্ন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, এবং অবশেষে মূল ঢালাই প্রক্রিয়া পরিবর্তন করেছে, এবং গ্যালভানাইজড শীটের জন্য একটি নতুন বিশেষ প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে, আমরা মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল পাওয়ার সাপ্লাই, স্বল্প স্রাবের সময়, দ্রুত আরোহণের গতি বেছে নিয়েছি এবং ডিসি আউটপুট উত্পাদনকে আরও স্থিতিশীল এবং দ্রুত করে তোলে এবং একই সাথে ঢালাইয়ের পরে পণ্যগুলির দৃঢ়তা এবং চেহারা নিশ্চিত করে। ;
3) উচ্চ ঢালাই দক্ষতা: সমগ্র ঢালাই প্রক্রিয়া বিভক্ত করতে সমাবেশ লাইন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এবং চূড়ান্ত বীট অবস্থান একটি ওয়ার্কপিসের জন্য 6 সেকেন্ড, এবং কার্যকারিতা মূল ভিত্তিতে 200% বৃদ্ধি করা হয়।

চ ডেলিভারি সময়: 60 কার্যদিবস।
Agera উপরোক্ত প্রযুক্তিগত সমাধান এবং KK এর সাথে বিস্তারিত আলোচনা করেছে। অবশেষে, উভয় পক্ষ একটি চুক্তিতে পৌঁছেছে এবং সরঞ্জাম R&D, নকশা, উত্পাদন এবং গ্রহণযোগ্যতার মান হিসাবে একটি "প্রযুক্তিগত চুক্তি" স্বাক্ষর করেছে। 12 মার্চ, কে কে কোম্পানির সাথে একটি অর্ডার চুক্তি হয়েছিল।

এয়ার কন্ডিশনার বাহ্যিক ইউনিট নীচে প্লেট মাউন্টিং কানের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইন

4. দ্রুত নকশা, সময়মত ডেলিভারি, এবং পেশাদার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রশংসা জিতেছে!
সরঞ্জাম প্রযুক্তি চুক্তি নিশ্চিত করার পরে এবং চুক্তি স্বাক্ষর করার পরে, Agera এর প্রকল্প ব্যবস্থাপক অবিলম্বে উত্পাদন প্রকল্পের স্টার্ট-আপ মিটিং করেন এবং যান্ত্রিক নকশা, বৈদ্যুতিক নকশা, মেশিনিং, ক্রয়কৃত অংশ, সমাবেশ, যৌথ ডিবাগিং এবং গ্রাহকের প্রাক-গ্রহণের সময় নোডগুলি নির্ধারণ করেন। কারখানায়, সংশোধন, সাধারণ পরিদর্শন এবং বিতরণের সময় এবং ERP সিস্টেমের মাধ্যমে প্রতিটি বিভাগের কাজের আদেশ সুশৃঙ্খলভাবে প্রেরণ করা, প্রতিটি বিভাগের কাজের অগ্রগতি তত্ত্বাবধান এবং অনুসরণ করা।
এক ফ্ল্যাশে 60 কার্যদিবসের পর, KK কাস্টমাইজড এয়ার-কন্ডিশনিং এক্সটারনাল ইউনিট বটম প্লেটের ঝুলন্ত কানের স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং প্রোডাকশন লাইনটি বার্ধক্য পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং সম্পন্ন হয়েছে। আমাদের পেশাদার বিক্রয়োত্তর প্রকৌশলীরা গ্রাহক সাইটে 7 দিনের ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং প্রযুক্তিগত, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে উত্পাদন করা হয়েছে এবং সমস্ত গ্রাহকের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডে পৌঁছেছে।
KK কোম্পানী এয়ার কন্ডিশনার বাহ্যিক ইউনিটের নীচের প্লেটের ঝুলন্ত লগের স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং উত্পাদন লাইনের প্রকৃত উত্পাদন এবং ঢালাই প্রভাব নিয়ে খুব সন্তুষ্ট। এটি তাদের ঢালাই মানের সমস্যা সমাধান করতে, ঢালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে এবং শ্রম বাঁচাতে সাহায্য করেছে। এটা আমাদের সম্পূর্ণ নিশ্চিতকরণ এবং প্রশংসা দিয়েছে!

5. আপনার কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হল Agera এর বৃদ্ধির মিশন!
গ্রাহকরা আমাদের পরামর্শদাতা, আপনার ঢালাই করার জন্য কোন উপাদান প্রয়োজন? আপনার কি ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজন? কি ঢালাই প্রয়োজনীয়তা? সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয়, বা সমাবেশ লাইন প্রয়োজন? এমনকি আপনি এটি বাড়ালেও, Agera আপনার জন্য "বিকাশ এবং কাস্টমাইজ" করতে পারে।