মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং হল ধাতু যোগদান প্রক্রিয়ায় একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশল। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, অসম্পূর্ণ ঢালাই এবং burrs উপস্থিতির মত সমস্যা দেখা দিতে পারে, যার ফলে ঢালাই মানের আপোস করা হয়। এই নিবন্ধটি এই সমস্যাগুলির পিছনের কারণগুলি এবং সম্ভাব্য সমাধানগুলি অন্বেষণ করে৷
অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের কারণ:
- অপর্যাপ্ত চাপ:দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে চাপ প্রয়োগ করা অপর্যাপ্ত হলে অসম্পূর্ণ ঢালাই ঘটতে পারে। অপর্যাপ্ত চাপ পৃষ্ঠের মধ্যে সঠিক যোগাযোগকে বাধা দেয়, যা অপর্যাপ্ত তাপ উত্পাদন এবং ফিউশনের দিকে পরিচালিত করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত চাপ নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইলেক্ট্রোড বল সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- অপর্যাপ্ত বর্তমান প্রবাহ:ঢালাই কারেন্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপকে প্রভাবিত করে। যদি কারেন্ট খুব কম হয়, তাহলে এর ফলে অপর্যাপ্ত গরম হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে অসম্পূর্ণ ফিউশন হতে পারে। একটি শক্তিশালী জোড় অর্জনের জন্য উপাদানের বেধ এবং ধরন অনুযায়ী ঢালাই বর্তমান অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য।
- দুর্বল ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণ:ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের অনুপযুক্ত সারিবদ্ধতা তাপের অসম বন্টন ঘটাতে পারে, যার ফলে নির্দিষ্ট এলাকায় অসম্পূর্ণ ঢালাই হতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কার্যকর ঢালাই নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
বুরসের কারণ:
- অতিরিক্ত স্রোত:উচ্চ ঢালাই স্রোত উপাদানের অত্যধিক গলে যেতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের প্রান্ত বরাবর burrs গঠন হয়। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি যোগ করা উপকরণগুলির জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা বুর গঠন প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।
- পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার অভাব:ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে ময়লা, তেল বা অন্যান্য দূষিত পদার্থের উপস্থিতি অসম গরম এবং burrs গঠনের কারণ হতে পারে। এই সমস্যা এড়াতে ঢালাইয়ের আগে পৃষ্ঠতলের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- ভুল ইলেকট্রোড আকৃতি:ইলেক্ট্রোড টিপস সঠিকভাবে আকৃতির না হলে বা জীর্ণ হয়ে গেলে, ঢালাইয়ের সময় তারা অসম চাপ বন্টনের কারণ হতে পারে। এর ফলে স্থানীয়ভাবে অত্যধিক গরম এবং বুর তৈরি হতে পারে। এই সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য ইলেক্ট্রোড টিপস নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
সমাধান:
- নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোড পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন সহ ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী প্রয়োগ করুন।
- সর্বোত্তম প্যারামিটার সেটিংস: ঢালাইয়ের নির্দিষ্ট উপকরণ এবং বেধ অনুযায়ী বর্তমান, সময় এবং চাপের মতো ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
- সারফেস প্রস্তুতি: দূষিত পদার্থগুলি দূর করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং প্রস্তুত করুন যা burrs হতে পারে।
- সঠিক ইলেকট্রোড সারিবদ্ধকরণ: এমনকি তাপ বিতরণ এবং সম্পূর্ণ ফিউশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোডগুলিকে ক্রমাঙ্কন এবং সারিবদ্ধ করুন।
উপসংহারে, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিংয়ে অসম্পূর্ণ ঢালাই এবং বুর গঠনের কারণগুলি বোঝা জোড়ের গুণমান উন্নত করার জন্য অপরিহার্য। চাপ, কারেন্ট প্রবাহ, ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ এবং পরিচ্ছন্নতা সম্পর্কিত সমস্যাগুলির সমাধান করে, নির্মাতারা তাদের ঢালাই প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং ন্যূনতম ত্রুটি সহ আরও শক্তিশালী, আরও নির্ভরযোগ্য ঝালাই তৈরি করতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-৩১-২০২৩
