পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি ওয়েল্ডিং স্প্যাটার অনুভব করতে পারে, যা মোটামুটিভাবে প্রাথমিক স্প্যাটার এবং মধ্য থেকে দেরী স্প্যাটারে বিভক্ত করা যেতে পারে। যাইহোক, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে ঢালাইয়ের ক্ষতির কারণগুলির প্রকৃত কারণগুলি নীচে বিশ্লেষণ করা হয়েছে।
এর পরে, সম্পাদক আপনাকে স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে ওয়েল্ডিং স্প্যাটার বিপদের বিশ্লেষণের মাধ্যমে নিয়ে যাবে। প্রথমত, এটি বাহ্যিক কারণের প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়,
যখন পণ্যের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তেলের দাগ এবং অবশিষ্টাংশের মতো ময়লা থাকে, তখন এটি ঢালাইয়ের সময় সার্কিট প্রতিরোধের বৃদ্ধি ঘটাতে পারে, যার ফলে তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি পায় এবং ধাতব উপাদানগুলি ঢালাই এলাকা থেকে উড়ে যায়, যার ফলে স্প্ল্যাশিং
যদি নিম্ন ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধ না হয় বা পণ্য ওয়ার্কপিসের সাথে ইলেক্ট্রোড উল্লম্ব না হয়, তাহলে এটি স্পট ওয়েল্ডিং বিকৃত হতে পারে। এই সময়ে, প্লাস্টিকের বিকৃতির রিংটি সিল করা হয় না এবং ধাতব উপাদানগুলি উড়ে যাওয়ার প্রবণ হয়, যার ফলে স্প্ল্যাশিং হয়।
প্রান্তে ঢালাই করার সময়, প্লাস্টিকের বিকৃতি রিংটি বিস্তারিত থাকে না এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি রিংয়ের সবচেয়ে অনুপস্থিত অংশটি প্রান্তের কাছাকাছি থাকে। ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই বিন্দুতে ধাতব উপাদান বাইরে থেকে স্প্ল্যাশ করার জন্য খুব প্রবণ। ইলেক্ট্রোডের অস্বাভাবিক পরিধানও স্প্ল্যাশিং হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, এটি ঢালাই পদ্ধতির প্রধান পরামিতিগুলির বিপত্তির কারণে ঘটে,
ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বেশি, যার ফলে সুস্পষ্ট অতিরিক্ত গরম হয়। এই সময়ে, দ্রবণ পুলে ধাতব উপাদানের উল্লেখযোগ্য প্রসারণের কারণে, এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি রিং ভেঙ্গে যায়, যার ফলে ক্ষতি হয়।
ঢালাই কাজের চাপ খুব কম কারণ ঢালাই এলাকায় প্লাস্টিকের বিকৃতির পরিসীমা এবং ধাতব উপাদানের স্তর যথেষ্ট নয়, ফলে অতিরিক্ত বর্তমান তীব্রতার কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতির রিংটির প্রসারণের হারকে অতিক্রম করে গরম করার হার, যা তুলনামূলকভাবে গুরুতর হয়। স্প্ল্যাশিং
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৯-২০২৩
