ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য ইলেকট্রোড উপাদান বিশ্লেষণ করা

মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সিস্পট ওয়েল্ডিং মেশিনঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোডের গুণমান সরাসরি ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোডগুলি মূলত ওয়ার্কপিসে বর্তমান এবং চাপ প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, নিম্নমানের ইলেক্ট্রোড উপকরণ ব্যবহার করার সময় পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং সময় বৃদ্ধি পায় এবং কাঁচামালের অপচয় হয়। অতএব, ঢালাই করা উপকরণের উপর ভিত্তি করে ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

বিশেষ করে 5000-6000°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় এই কঠোরতা বজায় রাখার জন্য ইলেক্ট্রোডের একটি নির্দিষ্ট স্তরের উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা থাকা প্রয়োজন। উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রা কঠোরতা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোড স্ট্যাকিং প্রতিরোধ করে। সাধারণত, ঢালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ঢালাই করা ধাতুর গলনাঙ্কের প্রায় অর্ধেক। যদি ইলেক্ট্রোড উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা থাকে তবে ঢালাইয়ের সময় কম কঠোরতা থাকে তবে স্ট্যাকিং এখনও ঘটতে পারে।

ইলেক্ট্রোডের কার্যকারিতা তিনটি আকারে আসে: নলাকার, শঙ্কুযুক্ত এবং গোলাকার। শঙ্কু এবং গোলাকার আকৃতি বেশি ব্যবহৃত হয় কারণ তারা শীতলতা বাড়ায় এবং ইলেক্ট্রোডের তাপমাত্রা কমায়। যদিও গোলাকার ইলেক্ট্রোডগুলির আয়ুষ্কাল দীর্ঘ, দ্রুত তাপ অপচয় এবং ভাল ঝালাই চেহারা, উত্পাদন এবং বিশেষত তাদের মেরামত করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। অতএব, শঙ্কুযুক্ত ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়।

কাজের পৃষ্ঠের নির্বাচন প্রয়োগ করা চাপের উপর নির্ভর করে। ইলেক্ট্রোড প্রান্তের ক্ষতি রোধ করার জন্য চাপ বেশি হলে একটি বড় কাজের পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। অতএব, প্লেটের বেধ বাড়ার সাথে সাথে কাজের পৃষ্ঠের ব্যাস বাড়ানো দরকার। কাজের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে পরিধান করে এবং অপারেশনের সময় বৃদ্ধি পায়। অতএব, বর্তমান ঘনত্বের হ্রাস রোধ করার জন্য ঢালাই উৎপাদনের সময় সময়মত মেরামত করা প্রয়োজন যাতে ফিউশন অনুপ্রবেশ হ্রাস পায় বা এমনকি ফিউশন নিউক্লিয়াসও না থাকে। এমন একটি পদ্ধতি অবলম্বন করা যেখানে ওয়েল্ডের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে কারেন্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৃদ্ধি পায় তা দুটি মেরামতের মধ্যে সময়কে দীর্ঘায়িত করতে পারে।

ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে ছোটখাট ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

যন্ত্রপাতি চালু হয় না: মেশিন থাইরিস্টরের অস্বাভাবিকতা, কন্ট্রোল বক্স পি বোর্ডে ত্রুটি।

চালানোর পরে সরঞ্জামগুলি কাজ করে না: অপর্যাপ্ত গ্যাসের চাপ, সংকুচিত বাতাসের অভাব, অস্বাভাবিক সোলেনয়েড ভালভ, অস্বাভাবিক অপারেশন সুইচ, বা কন্ট্রোলার চালু না হওয়া, তাপমাত্রা রিলে পরিচালনা।

ওয়েল্ডে ফাটল দেখা দেয়: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অত্যধিক অক্সিডেশন স্তর, উচ্চ ঢালাই কারেন্ট, কম ইলেক্ট্রোড চাপ, ঢালাই করা ধাতুতে ত্রুটি, নীচের ইলেক্ট্রোডের ভুল বিন্যাস, ভুল সরঞ্জাম সমন্বয়।

ওয়েল্ড পয়েন্টের অপর্যাপ্ত শক্তি: অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপ, ইলেক্ট্রোড রড শক্তভাবে সুরক্ষিত কিনা।

ঢালাইয়ের সময় অত্যধিক স্প্ল্যাশিং: ইলেক্ট্রোড হেডের মারাত্মক অক্সিডেশন, ঢালাই করা অংশগুলির দুর্বল যোগাযোগ, সমন্বয় সুইচটি খুব বেশি সেট করা আছে কিনা।

ওয়েল্ডিং এসি কন্টাক্টর থেকে বিকট শব্দ: ঢালাইয়ের সময় এসি কন্টাক্টরের ইনকামিং ভোল্টেজ তার নিজস্ব রিলিজ ভোল্টেজ থেকে 300 ভোল্ট কম কিনা।

সরঞ্জাম অতিরিক্ত গরম করা: জলের প্রবেশের চাপ, জলের প্রবাহের হার, জলের তাপমাত্রা সরবরাহ করা, জলের শীতলকরণ ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন: leo@agerawelder.com