Burrs, যা প্রজেকশন বা ফ্ল্যাশ নামেও পরিচিত, হল অবাঞ্ছিত উত্থিত প্রান্ত বা অতিরিক্ত উপাদান যা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটতে পারে। তারা ঢালাই জয়েন্টের গুণমান এবং নান্দনিকতার সাথে আপস করতে পারে। এই নিবন্ধটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং এ burrs গঠনের পিছনে কারণ অন্বেষণ করার লক্ষ্য।
- অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট: burrs এর প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট। যখন ঢালাই স্রোত খুব বেশি হয়, তখন এটি অত্যধিক গলে যেতে পারে এবং গলিত ধাতুকে বহিষ্কার করতে পারে। এই বহিষ্কার ওয়েল্ড সীম বরাবর প্রোট্রুশন বা burrs তৈরি করে, যার ফলে একটি অসম এবং অসম্পূর্ণ জয়েন্ট হয়।
- অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপ: অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপ burrs গঠনে অবদান রাখতে পারে। ইলেক্ট্রোড চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন workpieces মধ্যে সঠিক যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য দায়ী. ইলেক্ট্রোড চাপ খুব কম হলে, এটি কার্যকরভাবে গলিত ধাতু ধারণ করতে পারে না, এটিকে ঝালাইয়ের প্রান্ত বরাবর ঝাড়ু তৈরি করতে দেয়।
- অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ: ভুল ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণ স্থানীয় তাপের ঘনত্ব এবং ফলস্বরূপ, burrs গঠনের কারণ হতে পারে। যখন ইলেক্ট্রোডগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হয়, তখন তাপ বিতরণ অসম হয়ে যায়, যা অত্যধিক গলে যাওয়া এবং উপাদান বহিষ্কারের স্থানীয় এলাকাগুলির দিকে পরিচালিত করে। এই এলাকায় burr গঠন প্রবণ হয়.
- অত্যধিক ঢালাই সময়: দীর্ঘায়িত ঢালাই সময় burrs প্রজন্মের অবদান রাখতে পারে. যখন ঢালাই সময় অত্যধিক দীর্ঘ হয়, গলিত ধাতু উদ্দিষ্ট সীমানার বাইরে প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে অবাঞ্ছিত অনুমান তৈরি হয়। অত্যধিক গলে যাওয়া এবং বুর গঠন রোধ করতে ঢালাইয়ের সময়কে অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য।
- দুর্বল ওয়ার্কপিস ফিট-আপ: ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত ফিট-আপ স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় বুর গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। যদি ওয়ার্কপিসগুলি মিসলাইন করা হয় বা তাদের মধ্যে ফাঁক থাকে তবে গলিত ধাতু এই খোলার মধ্য দিয়ে বেরিয়ে যেতে পারে, যার ফলে burrs গঠন হয়। এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং ফিট-আপ প্রয়োজন।
মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিংয়ে burrs গঠনে অবদান রাখে এমন কারণগুলি বোঝা উচ্চ-মানের ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক ওয়েল্ডিং কারেন্ট, অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপ, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ, অত্যধিক ঢালাই সময় এবং দুর্বল ওয়ার্কপিস ফিট-আপের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করে, নির্মাতারা burrs এর ঘটনাকে কমিয়ে আনতে পারে এবং পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট ঝালাই নিশ্চিত করতে পারে। উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি প্রয়োগ করা, সর্বোত্তম ইলেক্ট্রোড চাপ বজায় রাখা, ওয়ার্কপিসগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং ফিট-আপ নিশ্চিত করা এবং ঢালাইয়ের সময় অপ্টিমাইজ করা হল বুর গঠন রোধ এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক এবং কাঠামোগতভাবে সাউন্ড ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি অর্জনের প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।
পোস্টের সময়: জুন-26-2023
