পেজ_ব্যানার

মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিংয়ে সাধারণ সমস্যার কারণ

মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন তাদের দক্ষতা এবং নির্ভুলতার জন্য বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, যে কোনো ঢালাই প্রক্রিয়ার মতো, অপারেশনের সময় কিছু সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই নিবন্ধটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মেশিনের সাথে স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় যে সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয় তার কারণগুলি অন্বেষণ করার লক্ষ্য।

IF বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডার

  1. অপর্যাপ্ত ঢালাই অনুপ্রবেশ: স্পট ওয়েল্ডিংয়ের একটি সাধারণ সমস্যা হল অপর্যাপ্ত ঢালাই অনুপ্রবেশ, যেখানে ঢালাই সম্পূর্ণরূপে ওয়ার্কপিসগুলিতে প্রবেশ করে না। এটি অপর্যাপ্ত কারেন্ট, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড চাপ বা দূষিত ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের মতো কারণগুলির কারণে ঘটতে পারে।
  2. ইলেকট্রোড স্টিকিং: ইলেক্ট্রোড স্টিকিং বলতে বোঝায় ঢালাইয়ের পরে ওয়ার্কপিসে আটকে থাকা ইলেক্ট্রোডগুলিকে। এটি অত্যধিক ইলেক্ট্রোড বল, ইলেক্ট্রোডের অপর্যাপ্ত শীতল বা দুর্বল ইলেক্ট্রোড উপাদানের গুণমানের কারণে হতে পারে।
  3. ওয়েল্ড স্প্যাটার: ওয়েল্ড স্প্যাটার বলতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুর স্প্ল্যাটারিংকে বোঝায়, যার ফলে দরিদ্র ঢালাই চেহারা এবং আশেপাশের উপাদানগুলির সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে। ওয়েল্ড স্প্যাটারে অবদান রাখার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক কারেন্ট, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ, বা অপর্যাপ্ত সুরক্ষা গ্যাস।
  4. ওয়েল্ড পোরোসিটি: ওয়েল্ড পোরোসিটি বলতে ওয়েল্ডের মধ্যে ছোট গহ্বর বা শূন্যতার উপস্থিতি বোঝায়। এটি বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে, যার মধ্যে অপর্যাপ্ত গ্যাস কভারেজ, ওয়ার্কপিস বা ইলেক্ট্রোডের দূষণ বা অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড চাপ সহ।
  5. ওয়েল্ড ক্র্যাকিং: ওয়েল্ড ক্র্যাকিং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বা পরে ঘটতে পারে এবং এটি প্রায়শই অত্যধিক চাপ, অনুপযুক্ত শীতলকরণ, বা অপর্যাপ্ত উপাদান প্রস্তুতির কারণে ঘটে। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ, যেমন বর্তমান, ঢালাই ক্র্যাকিংয়ে অবদান রাখতে পারে।
  6. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান: অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান ঢালাই পরামিতি, যেমন কারেন্ট, ইলেক্ট্রোড বল, বা ইলেক্ট্রোড প্রান্তিককরণের বিভিন্নতার ফলে হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, ওয়ার্কপিসের বেধ, পৃষ্ঠের অবস্থা বা উপাদান বৈশিষ্ট্যের বৈচিত্রগুলিও ঝালাই গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
  7. ইলেক্ট্রোড পরিধান: ঢালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের সাথে বারবার যোগাযোগের কারণে ইলেক্ট্রোডগুলি পরিধান অনুভব করতে পারে। ইলেক্ট্রোড পরিধানে অবদান রাখার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অত্যধিক ইলেক্ট্রোড বল, অপর্যাপ্ত শীতলতা এবং দুর্বল ইলেক্ট্রোড উপাদান কঠোরতা।

মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যাগুলির পিছনে কারণগুলি বোঝা এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা এবং সমাধান করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ অপর্যাপ্ত কারেন্ট, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড চাপ, ইলেক্ট্রোড স্টিকিং, ওয়েল্ড স্প্যাটার, ওয়েল্ড পোরোসিটি, ওয়েল্ড ক্র্যাকিং, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান এবং ইলেক্ট্রোড পরিধানের মতো কারণগুলি চিহ্নিত করে, নির্মাতারা এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে পারে। মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে উচ্চ-মানের স্পট ওয়েল্ডগুলি অর্জনের জন্য সঠিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, প্রস্তাবিত ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি মেনে চলা এবং ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসগুলির নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য।


পোস্টের সময়: জুন-21-2023