বাদাম স্পট ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে বিকৃতি একটি সাধারণ উদ্বেগ, যেখানে ঢালাই করা উপাদানগুলি বিভিন্ন কারণের কারণে অবাঞ্ছিত আকৃতি পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই নিবন্ধটি ঢালাই-প্ররোচিত বিকৃতির পিছনে কারণগুলি অনুসন্ধান করে এবং এই সমস্যাটি প্রশমিত করার জন্য কার্যকর সমাধান সরবরাহ করে।
- তাপের ঘনত্ব: বাদাম স্পট ঢালাইয়ের বিকৃতির একটি প্রাথমিক কারণ হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানীয় এলাকায় তাপের ঘনত্ব। এই অত্যধিক তাপ তাপীয় সম্প্রসারণ হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস বাঁকানো বা বাঁকতে পারে।
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই পরামিতি: ভুল বা অসঙ্গত ঢালাই পরামিতি, যেমন অত্যধিক ঢালাই বর্তমান বা দীর্ঘায়িত ঢালাই সময়, ঢালাই করা অংশগুলির অসম গরম এবং পরবর্তী বিকৃতিতে অবদান রাখতে পারে। একটি সুষম তাপ বিতরণ অর্জনের জন্য সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত পরামিতিগুলি অপরিহার্য।
- ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন উপকরণের স্বতন্ত্র তাপ পরিবাহিতা এবং সম্প্রসারণ সহগ থাকে, যা ঢালাইয়ের সময় বিকৃতির জন্য তাদের সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অমিল উপাদান সমন্বয় বিকৃতি সমস্যা আরো বাড়িয়ে দিতে পারে।
- অপর্যাপ্ত ফিক্সচারিং: অপর্যাপ্ত ফিক্সচারিং বা ওয়ার্কপিসগুলির অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ঢালাইয়ের সময় অত্যধিক নড়াচড়ার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে বিকৃতকরণ এবং বিকৃতি ঘটতে পারে।
- অসম ঢালাই চাপ: স্পট ঢালাইয়ের সময় অ-ইউনিফর্ম চাপ বিতরণের ফলে অসম বন্ধন হতে পারে এবং বিকৃতিতে অবদান রাখতে পারে, বিশেষত পাতলা বা সূক্ষ্ম উপাদানগুলিতে।
- অবশিষ্ট চাপ: যৌথ অঞ্চলে ঢালাই-প্ররোচিত অবশিষ্ট চাপও বিকৃতিতে অবদান রাখতে পারে। এই অভ্যন্তরীণ চাপগুলি সময়ের সাথে শিথিল হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত বা বিকৃত হতে পারে।
- কুলিং রেট: ঢালাইয়ের পরে একটি আকস্মিক বা অনিয়ন্ত্রিত শীতল হারের ফলে তাপীয় শক হতে পারে, যা ঢালাই করা জায়গায় বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।
বিকৃতি সম্বোধন: বাদামের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের বিকৃতি কমাতে, বেশ কয়েকটি ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা যেতে পারে:
ক ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন: অভিন্ন তাপ বন্টন অর্জনের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং যৌথ কনফিগারেশন বিবেচনা করে ঢালাই পরামিতিগুলি সাবধানে সেট করুন এবং নিয়ন্ত্রণ করুন৷
খ. উপযুক্ত ফিক্সচারিং ব্যবহার করুন: নড়াচড়া এবং বিকৃতি কমাতে ঢালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিসগুলি নিরাপদে স্থির এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
গ. ঢালাই চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন: অভিন্ন এবং স্থিতিশীল ঢালাই অর্জনের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উপযুক্ত ঢালাই চাপ বজায় রাখুন।
d প্রি-হিট বা পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্ট: অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করতে এবং বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে প্রি-হিটিং বা পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট বিবেচনা করুন।
e নিয়ন্ত্রিত কুলিং: দ্রুত তাপীয় পরিবর্তন রোধ করতে এবং বিকৃতি কমাতে নিয়ন্ত্রিত কুলিং কৌশল প্রয়োগ করুন।
বাদাম স্পট ঢালাইয়ের বিকৃতির কারণগুলি যেমন তাপের ঘনত্ব, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই পরামিতি, উপাদান বৈশিষ্ট্য, ফিক্সচারিং, ঢালাই চাপ, অবশিষ্ট চাপ, এবং শীতল হারের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। এই কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যেমন ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা, সঠিক ফিক্সচারিং ব্যবহার করা এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং নিযুক্ত করা, অপারেটররা কার্যকরভাবে বিকৃতির সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে পারে, ন্যূনতম বিকৃতি সহ উচ্চ-মানের ঢালাই তৈরি করে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে পছন্দসই ফলাফল অর্জন করতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৭-২০২৩
