গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীটগুলি তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে সাধারণত বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোড স্টিকিং নামে পরিচিত একটি ঘটনা ঘটতে পারে। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হল গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিংয়ে ইলেক্ট্রোড আটকে যাওয়ার কারণগুলি অন্বেষণ করা এবং কীভাবে এই সমস্যাটি প্রশমিত করা যায় সে সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করা।
- দস্তা বাষ্প এবং দূষণ: ওয়েল্ডিং গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলিতে ইলেক্ট্রোড আটকে যাওয়ার প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন দস্তা বাষ্পের মুক্তি। ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা দস্তা আবরণকে বাষ্পীভূত করতে পারে, যা তখন ঘনীভূত হয় এবং ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। এই দস্তা দূষণ একটি স্তর গঠন করে যার ফলে ইলেক্ট্রোডগুলি ওয়ার্কপিসে লেগে থাকে, যার ফলে ইলেক্ট্রোড পৃথকীকরণে অসুবিধা হয়।
- জিঙ্ক অক্সাইডের গঠন: ঢালাইয়ের সময় নির্গত দস্তা বাষ্প বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করলে তা জিঙ্ক অক্সাইড তৈরি করে। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠে জিঙ্ক অক্সাইডের উপস্থিতি স্টিকিং সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। জিঙ্ক অক্সাইডের আঠালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ইলেক্ট্রোড এবং গ্যালভানাইজড স্টিল শীটের মধ্যে আনুগত্যে অবদান রাখে।
- ইলেক্ট্রোড উপাদান এবং আবরণ: ইলেক্ট্রোড উপাদান এবং আবরণের পছন্দ ইলেক্ট্রোড স্টিকিং এর ঘটনাকেও প্রভাবিত করতে পারে। কিছু ইলেক্ট্রোড সামগ্রী বা আবরণে দস্তার জন্য উচ্চতর সখ্যতা থাকতে পারে, যা লেগে থাকার সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি তামা-ভিত্তিক রচনা সহ ইলেক্ট্রোডগুলি দস্তার সাথে উচ্চতর সখ্যতার কারণে আটকে যাওয়ার প্রবণতা বেশি।
- অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড কুলিং: অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড কুলিং ইলেক্ট্রোড স্টিকিংয়ে অবদান রাখতে পারে। ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলি উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে এবং সঠিক শীতল প্রক্রিয়া ছাড়াই ইলেক্ট্রোডগুলি অত্যধিক গরম হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠগুলিতে দস্তা বাষ্প এবং জিঙ্ক অক্সাইডের আনুগত্যকে উৎসাহিত করে, ফলে আটকে যায়।
প্রশমন কৌশল: মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের সাহায্যে গ্যালভানাইজড স্টিল শীট ঢালাই করার সময় ইলেক্ট্রোড স্টিকিং কমাতে বা প্রতিরোধ করতে, বেশ কয়েকটি কৌশল অবলম্বন করা যেতে পারে:
- ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং: নিয়মিত ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং জিঙ্ক তৈরি অপসারণ এবং পরিষ্কার ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। সঠিক ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ দস্তা বাষ্প এবং জিঙ্ক অক্সাইড জমা হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে, আটকে যাওয়ার ঘটনাকে কমিয়ে দেয়।
- ইলেক্ট্রোড আবরণ নির্বাচন: দস্তার জন্য কম সখ্যতা আছে এমন ইলেক্ট্রোড আবরণ বাছাই করা স্টিকিং কমাতে সাহায্য করতে পারে। অ্যান্টি-স্টিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত আবরণ বা বিশেষভাবে গ্যালভানাইজড স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য ডিজাইন করা আবরণ বিবেচনা করা যেতে পারে।
- পর্যাপ্ত কুলিং: ঢালাইয়ের সময় ইলেক্ট্রোডের পর্যাপ্ত শীতলতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক কুলিং মেকানিজম, যেমন ওয়াটার কুলিং, কার্যকরভাবে তাপ নষ্ট করতে পারে এবং অত্যধিক ইলেক্ট্রোড তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করতে পারে, যা লেগে থাকার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
- ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন: ফাইন-টিউনিং ওয়েল্ডিং প্যারামিটার, যেমন কারেন্ট, ওয়েল্ডিং টাইম এবং ইলেক্ট্রোড ফোর্স, স্টিকিং কমাতে সাহায্য করতে পারে। সর্বোত্তম পরামিতি সেটিংস খুঁজে বের করার মাধ্যমে, ঢালাই প্রক্রিয়াটি দস্তা বাষ্পীকরণ এবং স্টিকিং কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিংয়ে ইলেক্ট্রোড আটকে যাওয়ার ঘটনাটি প্রাথমিকভাবে জিঙ্ক বাষ্প নিঃসরণ, জিঙ্ক অক্সাইড, ইলেক্ট্রোড উপাদান এবং আবরণের কারণগুলি এবং অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড শীতলকরণের জন্য দায়ী। নিয়মিত ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড আবরণ নির্বাচন করা, পর্যাপ্ত শীতলতা নিশ্চিত করা এবং ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার মতো কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, স্টিকিং সমস্যাটি প্রশমিত করা যেতে পারে। গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির সাথে কাজ করার সময় এই ব্যবস্থাগুলি মসৃণ ঢালাই অপারেশন, উন্নত উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ মানের ওয়েল্ডগুলিতে অবদান রাখবে।
পোস্টের সময়: জুন-28-2023
