মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিংয়ের বিভিন্ন পর্যায়ে স্প্যাটারিং একটি সাধারণ ঘটনা। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রাক-ঢালাই, ইন-ওয়েল্ড এবং ঢালাই-পরবর্তী পর্যায়ে স্প্যাটারিংয়ের কারণগুলি অন্বেষণ করা।
- প্রি-ওয়েল্ড ফেজ: প্রি-ওয়েল্ড পর্বে, বিভিন্ন কারণের কারণে স্প্যাটারিং ঘটতে পারে: ক. দূষিত বা নোংরা পৃষ্ঠ: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে তেল, ময়লা, মরিচা বা অন্যান্য দূষিত পদার্থের উপস্থিতি ছিটকে যেতে পারে কারণ ওয়েল্ডিং আর্ক এই অমেধ্যগুলির সাথে যোগাযোগ করে। খ. অনুপযুক্ত ফিট-আপ: অপর্যাপ্ত সারিবদ্ধকরণ বা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগের ফলে ঢালাই কারেন্ট ব্যবধান পূরণ করার চেষ্টা করার ফলে স্প্যাটারিং হতে পারে। গ. অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা বা পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, যেমন আবরণ বা অক্সাইডের অপর্যাপ্ত অপসারণ, স্প্যাটারিংয়ে অবদান রাখতে পারে।
- ইন-ওয়েল্ড ফেজ: নিম্নলিখিত কারণে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়ও স্প্যাটারিং ঘটতে পারে: ক. উচ্চ কারেন্ট ঘনত্ব: অত্যধিক কারেন্ট ঘনত্ব একটি অস্থির চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে স্প্যাটারিং হতে পারে। খ. ইলেক্ট্রোড দূষণ: দূষিত বা জীর্ণ ইলেক্ট্রোড স্প্যাটারিংয়ে অবদান রাখতে পারে। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠে গলিত ধাতু জমা হওয়া বা বিদেশী কণার উপস্থিতির কারণে দূষণ হতে পারে। গ. ভুল ইলেকট্রোড টিপ আকৃতি: ভুলভাবে আকৃতির ইলেক্ট্রোড টিপস, যেমন গোলাকার বা অত্যধিক নির্দেশিত টিপস, স্প্যাটারিং হতে পারে। d ভুল ওয়েল্ডিং প্যারামিটার: ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের ভুল সেটিং যেমন কারেন্ট, ভোল্টেজ বা ইলেক্ট্রোড ফোর্স স্প্যাটারিং হতে পারে।
- ওয়েল্ড-পরবর্তী পর্যায়: ঢালাই প্রক্রিয়ার পরেও স্প্যাটারিং ঘটতে পারে, বিশেষ করে দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে, নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে: ক. অপর্যাপ্ত শীতলকরণ: অপর্যাপ্ত শীতলকরণের সময় বা অপর্যাপ্ত শীতল পদ্ধতি দীর্ঘায়িত গলিত ধাতুর উপস্থিতি হতে পারে, যা দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময় ছিটকে পড়তে পারে। খ. অত্যধিক অবশিষ্ট স্ট্রেস: দ্রুত ঠাণ্ডা বা অপর্যাপ্ত স্ট্রেস রিলিফের ফলে অত্যধিক অবশিষ্ট স্ট্রেস হতে পারে, যার ফলে উপাদানটি স্ট্রেস উপশম করার চেষ্টা করে বলে ছড়িয়ে পড়তে পারে।
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ঢালাই ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন কারণ থেকে উদ্ভূত হতে পারে। পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, ইলেক্ট্রোডের অবস্থা, ঢালাইয়ের পরামিতি এবং শীতলকরণ সম্পর্কিত কারণগুলি সহ স্প্যাটারিংয়ের কারণগুলি বোঝা এটির সংঘটন হ্রাস করার জন্য অপরিহার্য। এই বিষয়গুলিকে মোকাবেলা করে এবং যথাযথ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করে, যেমন সঠিক পৃষ্ঠ পরিষ্কার, ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ, সর্বোত্তম প্যারামিটার সেটিংস এবং পর্যাপ্ত শীতলকরণ, নির্মাতারা কার্যকরভাবে স্প্যাটারিং কমাতে এবং স্পট ওয়েল্ডিং অপারেশনের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-24-2023
