পোরোসিটি হল একটি সাধারণ সমস্যা যা বাদাম প্রজেকশন ঢালাইয়ের সম্মুখীন হয়, যার ফলে দুর্বল এবং অবিশ্বস্ত ঢালাই হয়। এই প্রবন্ধে, আমরা বাদাম প্রজেকশন ওয়েল্ডিং-এ পোরোসিটি মোকাবেলার জন্য বিভিন্ন সমাধানের একটি বিস্তৃত ওভারভিউ প্রদান করব। এই কৌশলগুলি প্রয়োগ করে, অপারেটররা ছিদ্রের ঘটনাকে কমিয়ে আনতে পারে এবং শক্তিশালী ঝালাই নিশ্চিত করতে পারে।
- সারফেস প্রিপারেশন: বাদাম প্রজেকশন ওয়েল্ডিংয়ে ছিদ্র কমানোর জন্য সঠিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাইয়ের আগে, তেল, ময়লা বা অক্সাইডের মতো কোনো দূষিত পদার্থ অপসারণের জন্য বাদাম এবং ওয়ার্কপিসের মিলন পৃষ্ঠগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য। এটি দ্রাবক পরিষ্কার, তারের ব্রাশিং বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ ভাল জোড় অনুপ্রবেশ প্রচার করে এবং ছিদ্র গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে।
- ইলেকট্রোড নির্বাচন: ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের পছন্দ ছিদ্র গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং কম প্রতিক্রিয়াশীলতা, যেমন তামা বা তামার মিশ্রণ সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ইলেক্ট্রোডগুলি আরও ভাল তাপ স্থানান্তর সরবরাহ করে এবং গ্যাসের প্রবেশের সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়, ছিদ্রের গঠন হ্রাস করে।
- ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজেশান: ঢালাইয়ের পরামিতি অপ্টিমাইজ করা ছিদ্র কমানোর জন্য অপরিহার্য। ওয়েল্ডিং কারেন্ট, সময় এবং চাপের মতো পরামিতিগুলি সর্বোত্তম ঢালাই গুণমান অর্জনের জন্য সাবধানে সামঞ্জস্য করা উচিত। অপর্যাপ্ত ঢালাই কারেন্ট বা অপর্যাপ্ত ঢালাই সময় অপর্যাপ্ত তাপ উৎপাদনের ফলে হতে পারে, যা ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে। বিপরীতভাবে, অত্যধিক ঢালাই বর্তমান বা দীর্ঘায়িত ঢালাই সময় অত্যধিক তাপ তৈরি করতে পারে, উপাদানকে বাষ্পীভূত করে এবং ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে। সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া পোরোসিটি কমানোর চাবিকাঠি।
- গ্যাস শিল্ডিং: কিছু ক্ষেত্রে, শিল্ডিং গ্যাসের ব্যবহার পোরোসিটি কমাতে সাহায্য করতে পারে। শিল্ডিং গ্যাস, যেমন আর্গন বা হিলিয়াম, ঢালাই এলাকার চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল তৈরি করে, বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসের প্রবেশ রোধ করে যা পোরোসিটিতে অবদান রাখতে পারে। এটি বিশেষভাবে উপকারী যখন প্রতিক্রিয়াশীল উপকরণ ঢালাই বা উচ্চ মাত্রার বায়ুমণ্ডলীয় দূষণকারী পরিবেশে।
- ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ: ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পোরোসিটি প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সময়ের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোডগুলি দূষিত বা জীর্ণ হয়ে যেতে পারে, যা দুর্বল তাপ স্থানান্তর এবং ছিদ্র বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। ইলেক্ট্রোডগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং পরিদর্শন করা অপরিহার্য, যে কোনও বিল্ট-আপ দূষক বা অক্সিডেশন অপসারণ করা। উপরন্তু, জীর্ণ ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন সুসংগত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং পোরোসিটির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
- ঢালাই কৌশল: সঠিক ঢালাই কৌশল ছিদ্র কমাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অপারেটরদের বাদাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ভাল সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা উচিত, ঢালাইয়ের সময় স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখা উচিত এবং অত্যধিক ইলেক্ট্রোড বল বা দ্রুত চলাচল এড়ানো উচিত। সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিয়ন্ত্রিত ঢালাই কৌশলগুলি পোরোসিটি কমাতে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই তৈরি করতে সহায়তা করে।
বাদামের প্রক্ষেপণ ঢালাইয়ের পোরোসিটি ওয়েল্ডের অখণ্ডতা এবং শক্তির সাথে আপস করতে পারে। যাইহোক, এই নিবন্ধে বর্ণিত সমাধানগুলি অনুসরণ করে, অপারেটররা কার্যকরভাবে পোরোসিটি সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে পারে। সঠিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতি বাস্তবায়ন করা, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা, ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করা, গ্যাস শিল্ডিং ব্যবহার করা, ইলেক্ট্রোড বজায় রাখা এবং উপযুক্ত ঢালাই কৌশল প্রয়োগ করা হল পোরোসিটি ন্যূনতম করার জন্য এবং বাদাম প্রজেকশন ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য ঢালাই অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।
পোস্টের সময়: জুলাই-১০-২০২৩
