একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই পৃষ্ঠে হলুদ হওয়া একটি সাধারণ সমস্যা হতে পারে যা ঢালাইয়ের চেহারা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি হলুদ হওয়ার কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে এবং এই সমস্যাটি মোকাবেলার জন্য ব্যবহারিক সমাধান প্রদান করে। অন্তর্নিহিত কারণগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং কার্যকর পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, অপারেটররা ওয়েল্ডগুলির চাক্ষুষ আবেদন এবং অখণ্ডতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
- হলুদ হওয়ার কারণ: ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে হলুদ হওয়া বিভিন্ন কারণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে, যার মধ্যে অক্সিডেশন, অত্যধিক তাপ, অপর্যাপ্ত গ্যাস কভারেজ, দূষণ বা অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন সহ। এই কারণগুলির প্রত্যেকটি ওয়েল্ড পৃষ্ঠে হলুদ বিবর্ণতা গঠনে অবদান রাখতে পারে।
- জারণ প্রতিরোধ: অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে, ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে কোনো দূষক বা অক্সাইড অপসারণ করে সঠিক পৃষ্ঠের প্রস্তুতি নিশ্চিত করুন। একটি পরিষ্কার ঢালাই পৃষ্ঠ তৈরি করতে উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি যেমন ডিগ্রেসিং বা তারের ব্রাশিং ব্যবহার করুন। অতিরিক্তভাবে, একটি জড় বায়ুমণ্ডল তৈরি করতে একটি উপযুক্ত শিল্ডিং গ্যাস, যেমন আর্গন বা গ্যাসের মিশ্রণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন যা অক্সিডেশনের সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়।
- তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক তাপ এছাড়াও জোড় পৃষ্ঠ হলুদ হতে পারে. ঢালাইয়ের পরামিতি সামঞ্জস্য করা, যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ এবং ঢালাই গতি, তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে। অত্যধিক তাপ বিল্ডআপ এড়াতে কার্যকর ঢালাইয়ের জন্য পর্যাপ্ত তাপ প্রদান করে এমন সর্বোত্তম সেটিংস খুঁজে পেতে বিভিন্ন পরামিতি সংমিশ্রণে পরীক্ষা করুন।
- সঠিক শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ নিশ্চিত করা: অপর্যাপ্ত শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ ওয়েল্ড পৃষ্ঠের বিবর্ণতা হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের হার এবং অগ্রভাগের অবস্থান নির্দিষ্ট ঢালাই প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। পর্যাপ্ত শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ ওয়েল্ড পুলকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষক থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে, হলুদ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
- দূষণ পরিচালনা: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বা ঢালাই পরিবেশে দূষণ হলুদে অবদান রাখতে পারে। কাজের জায়গাটিকে পরিষ্কার রাখুন এবং ময়লা, গ্রীস, তেল বা অন্য কোনো দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত রাখুন যা ওয়েল্ডের গুণমানকে আপস করতে পারে। দূষণ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ডিং বন্দুক সহ ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।
- সঠিক ইলেকট্রোড নির্বাচন: হলুদ কমানোর জন্য সঠিক ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কিছু ইলেক্ট্রোড উপাদান অন্যদের তুলনায় বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতা বেশি হতে পারে। হলুদ হওয়ার ঝুঁকি কমাতে ঢালাই করা উপাদানের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। ঢালাই প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করতে ইলেক্ট্রোড নির্মাতা বা ওয়েল্ডিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুন।
- ঢালাই-পরবর্তী পরিষ্কার এবং সমাপ্তি: ঢালাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরে, ঢালাইয়ের চেহারা পুনরুদ্ধার করতে পোস্ট-ওয়েল্ড পরিষ্কার এবং সমাপ্তি সম্পাদন করুন। ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট বিবর্ণতা বা দূষক অপসারণের জন্য উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন, যেমন তারের ব্রাশিং বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষ্কারের। একটি মসৃণ এবং দৃষ্টিনন্দন ফিনিস অর্জনের জন্য প্রয়োজন হলে পলিশিং বা গ্রাইন্ডিং এর সাথে অনুসরণ করুন।
একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই পৃষ্ঠে হলুদ করার জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতির প্রয়োজন যা বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে। অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে, তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করে, সঠিক গ্যাস কভারেজ নিশ্চিত করে, দূষণ ব্যবস্থাপনা, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করে, এবং ঢালাই-পরবর্তী পরিষ্কার এবং সমাপ্তি কৌশল প্রয়োগ করে, অপারেটররা কার্যকরভাবে হলুদের সমস্যাটি পরিচালনা করতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের ফলে উন্নত ভিজ্যুয়াল নান্দনিকতা এবং সামগ্রিক গুণমান সহ ঝালাই হবে।
পোস্টের সময়: জুন-10-2023
