উৎপাদনের ক্ষেত্রে, স্পট ওয়েল্ডিং একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কৌশল, বিশেষ করে মোটরগাড়ি এবং নির্মাণ শিল্পে। এটি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে ধাতুর দুটি টুকরা যোগদানের সাথে জড়িত। একটি সফল স্পট ওয়েল্ড অর্জন করার জন্য, বিভিন্ন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার মধ্যে একটি হল বৈদ্যুতিক প্রবাহের বন্টন, বিশেষ করে নাট স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে। এই নিবন্ধটি এই ধরনের যন্ত্রগুলিতে বৈদ্যুতিক প্রবাহের বন্টনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে পড়ে।
বর্তমান বন্টনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
- উপাদান পরিবাহিতা:ঢালাই করা উপকরণগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বর্তমান বিতরণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি আরও এমনকি বর্তমান বিতরণের অনুমতি দেয়। বিপরীতে, কম পরিবাহিতা সহ উপকরণ, যেমন নির্দিষ্ট ধরনের ইস্পাত, অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।
- ইলেকট্রোড ডিজাইন:ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের নকশা এবং উপাদান বর্তমান বিতরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যে ইলেকট্রোডগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয় বা অনিয়মিত পৃষ্ঠতল রয়েছে তার ফলে অসম যোগাযোগ হতে পারে এবং ফলস্বরূপ, অসম বর্তমান বন্টন হতে পারে।
- চাপ এবং যোগাযোগ এলাকা:ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে সঠিক চাপ এবং পর্যাপ্ত যোগাযোগের ক্ষেত্র অপরিহার্য। অপর্যাপ্ত চাপ বা একটি ছোট যোগাযোগ ক্ষেত্র যোগাযোগ বিন্দুতে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বৃদ্ধির কারণে দুর্বল কারেন্ট বন্টন হতে পারে।
- ইলেক্ট্রোড ফোর্স কন্ট্রোল:যে বল দিয়ে ইলেক্ট্রোড চাপ প্রয়োগ করে তা বর্তমান বন্টনকে প্রভাবিত করে। একটি অনুপযুক্তভাবে সেট করা শক্তি কারেন্টের বন্টনে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই হয়।
- ওয়েল্ডিং মেশিন সেটিংস:ওয়েল্ডিং মেশিনে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ডিং টাইম এবং ইলেক্ট্রোড ফোর্সের মতো পরামিতিগুলি সেট করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য বর্তমান বিতরণ নিশ্চিত করতে এই সেটিংসের সঠিক ক্রমাঙ্কন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- ইলেকট্রোড পরিধান:সময়ের সাথে সাথে ইলেক্ট্রোডগুলি পরিধান করায়, তাদের অবস্থার অবনতি হতে পারে, সমানভাবে কারেন্ট পরিচালনা করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীর্ণ ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন অভিন্ন বর্তমান বিতরণ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।
- ওয়ার্কপিস বেধ এবং জ্যামিতি:ঢালাই করা ওয়ার্কপিসগুলির বেধ এবং জ্যামিতি বর্তমান বিতরণকেও প্রভাবিত করতে পারে। এই কারণগুলির তারতম্যের জন্য অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।
বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য বর্তমান বন্টন অর্জন করা উচ্চ-মানের ঝালাই উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান পরিবাহিতা, ইলেক্ট্রোড ডিজাইন, চাপ, ইলেক্ট্রোড ফোর্স কন্ট্রোল, মেশিন সেটিংস, ইলেক্ট্রোড পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য সহ নির্মাতাদের অবশ্যই অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। এই বিষয়গুলিকে মোকাবেলা করে, নির্মাতারা তাদের স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতা এবং গুণমানকে উন্নত করতে পারে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ঢালাই শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৩
