সারফেস পোড়া, বার্ন চিহ্ন বা পৃষ্ঠের ক্ষতি নামেও পরিচিত, বাদামের স্পট ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে। এই পোড়া চিহ্নগুলি এমন ত্রুটি যা ঢালাই জয়েন্টের চেহারা এবং অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং-এ পৃষ্ঠ পোড়ার গঠন অন্বেষণ করা, কারণ এবং কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করা যা তাদের সংঘটনে অবদান রাখে।
- উচ্চ তাপ ইনপুট: বাদামের স্পট ওয়েল্ডিংয়ে পৃষ্ঠ পোড়ার একটি প্রাথমিক কারণ হল অত্যধিক তাপ ইনপুট। যখন ঢালাইয়ের পরামিতি, যেমন বর্তমান বা সময়, খুব বেশি সেট করা হয়, তখন অত্যধিক পরিমাণ তাপ উৎপন্ন হয়। এই অতিরিক্ত তাপের ফলে বাদাম বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরগুলি জ্বলতে বা ঝলসে যেতে পারে, যার ফলে পোড়া চিহ্ন তৈরি হতে পারে।
- অপর্যাপ্ত শীতলকরণ: অপর্যাপ্ত শীতলতাও পৃষ্ঠ পোড়া গঠনে অবদান রাখতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্পন্ন তাপকে অপসারণ করতে এবং আশেপাশের অঞ্চলগুলির অত্যধিক উত্তাপ প্রতিরোধ করার জন্য যথাযথ শীতলকরণ প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত শীতলতা, যেমন কুলিং সিস্টেমে অপর্যাপ্ত জল প্রবাহ বা অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড যোগাযোগের ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং পরবর্তী পৃষ্ঠ পোড়া হতে পারে।
- অনুপযুক্ত ইলেকট্রোড নির্বাচন: ইলেক্ট্রোড নির্বাচন পৃষ্ঠ পোড়া প্রতিরোধে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্দিষ্ট বাদাম এবং ওয়ার্কপিস সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত না হয় তবে এটির একটি দুর্বল তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা বা অপর্যাপ্ত শীতল বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। এটি স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম এবং পৃষ্ঠে পোড়া চিহ্ন গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
- দূষণ: বাদাম বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দূষণ পৃষ্ঠ পোড়া গঠনে অবদান রাখতে পারে। ঢালাইয়ের সময় উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে পৃষ্ঠে উপস্থিত তেল, গ্রীস বা অন্যান্য বিদেশী পদার্থ জ্বলতে পারে বা অতিরিক্ত ধোঁয়া তৈরি করতে পারে। এর ফলে ঢালাই পৃষ্ঠে পোড়া চিহ্ন হতে পারে।
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অসঙ্গতিপূর্ণ চাপ পৃষ্ঠ পোড়া গঠনে অবদান রাখতে পারে। যদি চাপ খুব বেশি হয় বা অসমভাবে বিতরণ করা হয়, তাহলে এটি পৃষ্ঠের স্তরগুলির স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম এবং ঝলসে যাওয়ার কারণ হতে পারে। পৃষ্ঠ পোড়া ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্ন বল প্রয়োগ অপরিহার্য।
প্রতিরোধ এবং প্রশমন: বাদামের স্পট ওয়েল্ডিংয়ে পৃষ্ঠ পোড়ার ঘটনা কমাতে, বেশ কয়েকটি ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
- নির্দিষ্ট বাদাম এবং ওয়ার্কপিস সংমিশ্রণের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে বর্তমান, সময় এবং চাপের মতো ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন।
- পর্যাপ্ত জল প্রবাহের হার বজায় রেখে এবং ইলেক্ট্রোড কুলিং মেকানিজম অপ্টিমাইজ করে সঠিক শীতলকরণ নিশ্চিত করুন।
- ভাল তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য সহ উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করুন এবং বাদাম এবং ওয়ার্কপিস উপকরণের সাথে তাদের সামঞ্জস্য বিবেচনা করুন।
- ঢালাইয়ের আগে কোনও দূষক বা বিদেশী পদার্থ অপসারণের জন্য বাদাম এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার এবং প্রস্তুত করুন।
- ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন চাপ প্রয়োগ প্রয়োগ করুন।
বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং-এ সারফেস পোড়া এমন ত্রুটি যা ঢালাই জয়েন্টের চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। তাদের গঠনে অবদান রাখার কারণ এবং কারণগুলি বোঝা তাদের সংঘটন প্রতিরোধ বা হ্রাস করার জন্য সক্রিয় ব্যবস্থা গ্রহণের অনুমতি দেয়। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, সঠিক শীতলকরণ নিশ্চিত করে, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করে, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ প্রয়োগ করে, ওয়েল্ডাররা পৃষ্ঠ পোড়ার ঝুঁকি কমাতে পারে এবং উচ্চ-মানের বাদাম স্পট ওয়েল্ডগুলি অর্জন করতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-15-2023
