ঢালাই প্রক্রিয়া পরীক্ষার টুকরা তৈরি করা একটি বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের কার্যকারিতা মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।টেস্ট পিসগুলি অপারেটরদের ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করার অনুমতি দেয় এবং প্রকৃত উৎপাদনে যাওয়ার আগে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করে।এই নিবন্ধে, আমরা একটি বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া পরীক্ষার টুকরা তৈরির সাথে জড়িত পদক্ষেপগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
ধাপ 1: উপাদান নির্বাচন একই উপাদান এবং বেধ নির্বাচন করুন যা পরীক্ষার টুকরাগুলির জন্য প্রকৃত উত্পাদনে ব্যবহার করা হবে।ঢালাই গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে প্রতিনিধি উপকরণ ব্যবহার করা অপরিহার্য।
ধাপ 2: প্রস্তুতি একটি শিয়ার বা একটি নির্ভুল কাটিং টুল ব্যবহার করে নির্বাচিত উপাদানটিকে ছোট, অভিন্ন আকারের টুকরো করে কাটুন।ঢালাই প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনো ধ্বংসাবশেষ বা দূষক অপসারণের জন্য কাটা প্রান্তগুলি পরিষ্কার করুন।
ধাপ 3: পৃষ্ঠের প্রস্তুতি নিশ্চিত করুন যে ঢালাই করা হবে সেগুলি মসৃণ এবং কোনো জারণ বা আবরণ থেকে মুক্ত।সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য ঝালাই অর্জনের জন্য সঠিক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ 4: ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশন নির্বাচিত উপাদানের জন্য উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোড বল সহ বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন সেট আপ করুন।ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশনটি উদ্দিষ্ট উত্পাদন সেটআপের সাথে মেলে।
ধাপ 5: ওয়েল্ডিং প্যারামিটার ঢালাই পদ্ধতির স্পেসিফিকেশন বা প্রস্তাবিত নির্দেশিকাগুলির উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ওয়েল্ডিং সময় এবং ইলেক্ট্রোড ফোর্স সহ প্রাথমিক ঢালাই পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে।এই প্রাথমিক পরামিতিগুলি পরীক্ষা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও সামঞ্জস্যের জন্য একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে কাজ করবে।
ধাপ 6: টেস্ট ওয়েল্ডিং সংজ্ঞায়িত ঢালাই পরামিতি ব্যবহার করে প্রস্তুত পরীক্ষার টুকরোগুলিতে টেস্ট ওয়েল্ডগুলি সম্পাদন করুন।নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি পরীক্ষা ঢালাই ধারাবাহিকতা বজায় রাখার জন্য একই অবস্থার অধীনে বাহিত হয়।
ধাপ 7: চাক্ষুষ পরিদর্শন পরীক্ষা ঢালাই সম্পন্ন করার পরে, ফিউশনের অভাব, বার্ন-থ্রু বা অতিরিক্ত স্প্যাটারের মতো ত্রুটিগুলির জন্য প্রতিটি ঢালাইকে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।আরও বিশ্লেষণের জন্য কোনো পর্যবেক্ষণ ত্রুটি নথিভুক্ত করুন।
ধাপ 8: যান্ত্রিক পরীক্ষা (ঐচ্ছিক) যদি প্রয়োজন হয়, ঢালাই শক্তি এবং যৌথ অখণ্ডতা মূল্যায়ন করার জন্য পরীক্ষার টুকরাগুলিতে যান্ত্রিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।টেনসিল এবং শিয়ার পরীক্ষাগুলি ঝালাই কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য ব্যবহৃত সাধারণ পদ্ধতি।
ধাপ 9: প্যারামিটার সামঞ্জস্য চাক্ষুষ এবং যান্ত্রিক পরিদর্শনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, জোড়ের গুণমান উন্নত করতে এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী ঢালাই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
ধাপ 10: চূড়ান্ত মূল্যায়ন একবার সন্তোষজনক ঢালাই গুণমান অর্জন করা হলে, উৎপাদন ঢালাইয়ের জন্য অনুমোদিত প্রক্রিয়া হিসাবে অপ্টিমাইজ করা ঢালাই পরামিতি বিবেচনা করুন।ভবিষ্যতের রেফারেন্স এবং ধারাবাহিকতার জন্য চূড়ান্ত ঢালাই পরামিতি রেকর্ড করুন।
একটি বাদাম স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া পরীক্ষার টুকরা তৈরি করা নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ উত্পাদন ঢালাই নিশ্চিত করার জন্য একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।পরীক্ষার টুকরাগুলি সাবধানে প্রস্তুত করে, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করে, এবং চাক্ষুষ এবং যান্ত্রিক পরিদর্শনের মাধ্যমে ফলাফলগুলি মূল্যায়ন করে, অপারেটররা তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ ঢালাই পরামিতি স্থাপন করতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৪-২০২৩