নাগেট অফসেট, যা নাগেট শিফট নামেও পরিচিত, একটি সাধারণ সমস্যা যা স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হয়। এটি ওয়েল্ড নাগেটকে তার অভিপ্রেত অবস্থান থেকে বিভ্রান্তিকর বা স্থানচ্যুতিকে বোঝায়, যার ফলে ঢালাই দুর্বল হয়ে যেতে পারে বা যৌথ অখণ্ডতার আপোস হতে পারে। এই নিবন্ধটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে নাগেট অফসেটের সমস্যা সমাধানের জন্য কার্যকর সমাধান প্রদান করে।
- সঠিক ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ: সমস্যা: ইলেক্ট্রোডের অনুপযুক্ত প্রান্তিককরণ ঢালাইয়ের সময় নাগেট অফসেটগুলিতে অবদান রাখতে পারে।
সমাধান: ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোডগুলি ওয়ার্কপিসের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে। নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে যে ঢালাই শক্তি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, নাগেট অফসেটের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
- পর্যাপ্ত ইলেকট্রোড ফোর্স: সমস্যা: ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে অপর্যাপ্ত যোগাযোগের চাপের কারণে অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড ফোর্স নাগেট অফসেট হতে পারে।
সমাধান: উপাদান বেধ এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত স্তরে ইলেক্ট্রোড বল সামঞ্জস্য করুন। প্রস্তাবিত বল সেটিং মেশিনের ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল পাওয়া যাবে. পর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড বল সঠিক ইলেক্ট্রোড-টু-ওয়ার্কপিস যোগাযোগ বজায় রাখতে সাহায্য করে, নাগেট অফসেটের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
- সর্বোত্তম ঢালাই পরামিতি: সমস্যা: অনুপযুক্ত ঢালাই পরামিতি, যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ এবং ঢালাই সময়, নাগেট অফসেটগুলিতে অবদান রাখতে পারে।
সমাধান: উপাদানের ধরন, বেধ এবং জয়েন্ট ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন। সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কেন্দ্রীভূত ঢালাই নাগেট তৈরি করে এমন আদর্শ প্যারামিটার সেটিংস নির্ধারণ করতে পরীক্ষা ঝালাই পরিচালনা করুন। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করা নাগেট অফসেটগুলিকে কম করে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই নিশ্চিত করে৷
- সঠিক ওয়ার্কপিস প্রস্তুতি: সমস্যা: ওয়ার্কপিসগুলির অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি নাগেট অফসেট হতে পারে।
সমাধান: ঢালাই প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন কোনো দূষক, তেল বা আবরণ অপসারণ করতে ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলিকে ভালভাবে পরিষ্কার করুন। একটি পরিষ্কার এবং অভিন্ন ঢালাই পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন, যেমন ডিগ্রেসিং বা পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং। সঠিক ওয়ার্কপিস প্রস্তুতি ভাল ইলেক্ট্রোড যোগাযোগের প্রচার করে এবং নাগেট অফসেটের ঝুঁকি হ্রাস করে।
- নিয়মিত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ: সমস্যা: ঢালাইয়ের সময় জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত ইলেক্ট্রোড নাগেট অফসেটগুলিতে অবদান রাখতে পারে।
সমাধান: ইলেক্ট্রোডগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। ইলেক্ট্রোড টিপস পরিষ্কার রাখুন এবং অতিরিক্ত পরিধান থেকে মুক্ত রাখুন। অতিরিক্তভাবে, নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোডের মুখগুলি মসৃণ এবং কোনও অনিয়ম বা বিকৃতি থেকে মুক্ত। ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ইলেক্ট্রোডগুলি সুসংগত যোগাযোগ প্রদান করে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে, নাগেট অফসেটগুলির উপস্থিতি হ্রাস করে।
মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে নাগেট অফসেটের সমস্যা সমাধানের জন্য ইলেক্ট্রোড অ্যালাইনমেন্ট, ইলেক্ট্রোড ফোর্স, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার, ওয়ার্কপিস প্রস্তুতি এবং ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিভিন্ন কারণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। এই নিবন্ধে বর্ণিত সমাধানগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা নাগেট অফসেটগুলিকে ন্যূনতম করতে পারে, ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং নির্ভরযোগ্য এবং কাঠামোগতভাবে সাউন্ড ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি অর্জন করতে পারে৷ নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুসরণ করতে ভুলবেন না এবং নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী এবং সুপারিশগুলির জন্য মেশিনের ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালটি দেখুন।
পোস্টের সময়: জুন-২৯-২০২৩
