স্পট ওয়েল্ডিং হল এক ধরণের ঢালাই প্রযুক্তি যার দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে, যা ঢালাইয়ের অংশগুলিকে একটি ল্যাপ জয়েন্টে একত্রিত করে এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ দেওয়া হয় এবং ওয়েল্ডিং স্পট তৈরি করতে বেস মেটাল গলানোর জন্য প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে।
ঢালাইয়ের অংশগুলি একটি ছোট গলিত কোর দ্বারা সংযুক্ত থাকে, যা দুটি ওয়েল্ডের বন্ধন পৃষ্ঠে সমানভাবে এবং প্রতিসাম্যভাবে বিতরণ করা উচিত এবং উচ্চ প্রবাহ, স্বল্প সময় এবং চাপের অধীনে ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
স্পট ঢালাই হল ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি তাপ-যান্ত্রিক (বল) যৌথ ক্রিয়া, পাওয়ার সাপ্লাই ফর্ম অনুযায়ী একক-পার্শ্বের ঢালাই এবং ডাবল-সাইড ঢালাইয়ে ভাগ করা যায়, অল্প সময়ের মধ্যে ঢালাই করা যায়, তাই উচ্চ দক্ষতা। তাপ একটি নির্দিষ্ট অংশে ঘনীভূত হয়, ঢালাই করা উপাদান খুব কমই তাপীয় বিকৃতি ঘটে এবং ঢালাইয়ের মান ভাল। কারণ এটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই, যে কেউ ঢালাই করতে পারে এবং কোন দক্ষ অপারেশন প্রয়োজন হয় না।
ঢালাই স্পট বিন্যাস এর যৌক্তিকতামাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন: স্পট ওয়েল্ডিং ঢালাই কাঠামো সাধারণত একাধিক সংযোগ দিয়ে তৈরি হয়, এর বিন্যাস বেশিরভাগই একক সারি, কখনও কখনও বহু-সারিও হতে পারে, শিয়ার স্ট্রেস ছাড়াও একক সারিতে স্পট ওয়েল্ডিং জয়েন্ট, তবে উদ্ভট বল দ্বারা সৃষ্ট প্রসার্য চাপও সহ্য করে। , একটি মাল্টি-সারি স্পট ওয়েল্ডিং জয়েন্টে, প্রসার্য চাপ ছোট, গবেষণা দেখায় যে 3টির বেশি সোল্ডার জয়েন্টের সংখ্যা অযৌক্তিক, কারণ 3টির বেশি সারি ভারবহন ক্ষমতা বাড়াতে পারে না।
একই সময়ে, এটিও উল্লেখ করা উচিত যে স্পট ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলির একটি একক সারি জয়েন্ট এবং বেস মেটালের শক্তি অর্জন করা অসম্ভব, শুধুমাত্র একাধিক সারি (3 সারি) সাজানো সোল্ডার জয়েন্টগুলির ব্যবহার প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। আংশিক বল টর্চের, স্ট্রেস ঘনত্ব সহগ হ্রাস করুন, যদি স্তব্ধ সারি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, পরিস্থিতি আরও ভাল হবে, তাত্ত্বিকভাবে, আপনি বেস মেটালের শক্তির সাথে একটি স্পট ঢালাই জয়েন্ট পেতে পারেন।
মিড-ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন পরিচালনা করার সময় আমরা স্প্ল্যাশিং এর ঘটনার সম্মুখীন হতে পারি, যা বেস মেটাল সহজে স্ক্র্যাচ করতে পারে, ওয়েল্ডিং হেলমেটের প্রতিরক্ষামূলক গগলস এবং ফিল্টার এবং ক্যামেরার হিমায়িত কাচের শীটকে দূষিত করতে পারে। তাহলে আপনি কিভাবে এই ঘটতে বাধা দিতে পারেন?
অপারেশনের প্রক্রিয়ায়, ঢালাইয়ের ইন্টারফেসটি অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত গলে যায়, ধাতুর তাপ তাত্ক্ষণিকভাবে বৃদ্ধি পায়, গলিত তরল ঠান্ডা হতে দেরি হয় এবং চাপের ক্রিয়ায় গলিত কোর থেকে তরল স্প্রে করা হয়। , একটি স্প্ল্যাশ ফলে.
একটি তাপ-উৎপাদনকারী প্রচার রয়েছে Q=I²RT, যা দেখায় যে তাপ খুব বেশি হলে স্প্যাটার ঘটতে পারে, তাই স্প্যাটারকে বর্তমান এবং প্রতিরোধের কোণ থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; বর্তমান ঘনত্ব: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ময়লা রয়েছে বা ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ফাঁক রয়েছে। ইলেক্ট্রোড: ইলেকট্রোড ক্যাপ অসাম্যতা বা পরিধান বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি spatter বৃদ্ধি.
প্রারম্ভিক স্প্ল্যাশ:
ঢালাই পরিষ্কারের যোগ্য নয়, যোগাযোগ পৃষ্ঠের চাপ বন্টন গুরুতরভাবে অসম, উচ্চ স্থানীয় বর্তমান ঘনত্বের কারণে প্রাথমিকভাবে গলে যায়, প্লাস্টিক সুরক্ষার অনুপস্থিতির কারণে এই সময়ে অনিবার্যভাবে স্প্ল্যাশিং ঘটনা ঘটবে।
দেরী স্প্ল্যাশ:
গলিত কোর বৃদ্ধি এবং রূপান্তর, ইলেক্ট্রোড চাপের কার্যকরী পরিসীমা অতিক্রম করে, যাতে অভ্যন্তরীণ স্প্ল্যাশিংয়ের রেডিয়াল কারণে প্লাস্টিকের রিং ভেঙ্গে যায়, যার ফলে অক্ষীয় বিরতি পৃষ্ঠের উপর বাহ্যিক স্প্ল্যাশিং ঘটে, এই পরিস্থিতি সাধারণত উত্পাদিত হয় কারেন্টে বড়। , ক্ষমতা সময় খুব দীর্ঘ, শক্তি সময় সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে এবং প্রতিরোধ বর্তমান পদ্ধতি কমাতে.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২৪
