একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের অপারেশনে, ইলেক্ট্রোডগুলি উচ্চ-মানের ওয়েল্ডগুলি অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সময়ের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোডগুলি পড়ে যেতে পারে এবং তাদের সর্বোত্তম আকৃতি হারাতে পারে, ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি ব্যবহারের পরে একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ইলেক্ট্রোডগুলিকে কীভাবে সঠিকভাবে পিষে এবং বজায় রাখতে হয় তার নির্দেশিকা প্রদান করে।
- পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা: ইলেক্ট্রোড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে, ক্ষতির লক্ষণ বা অত্যধিক পরিধানের জন্য ইলেক্ট্রোডগুলি পরিদর্শন করা অপরিহার্য। তারের ব্রাশিং বা দ্রাবক পরিষ্কারের মতো উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোড থেকে ঢালাইয়ের অবশিষ্টাংশ বা ধ্বংসাবশেষ সরান। এগিয়ে যাওয়ার আগে নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোডগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে গেছে।
- ইলেকট্রোড গ্রাইন্ডিং: ইলেক্ট্রোডের সর্বোত্তম আকৃতি এবং অবস্থা পুনরুদ্ধার করতে, গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। কার্যকর ইলেক্ট্রোড গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
ক ডান গ্রাইন্ডিং হুইল বেছে নিন: ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করুন। নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং হুইল ইলেক্ট্রোড উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন কপার অ্যালয়।
খ. সঠিক গ্রাইন্ডিং টেকনিক: ইলেক্ট্রোডটিকে শক্তভাবে ধরে রাখুন এবং নাকাল করার সময় সমান চাপ প্রয়োগ করুন। একটি অভিন্ন গ্রাইন্ডিং ফলাফল অর্জন করতে নাকাল চাকা জুড়ে ইলেক্ট্রোডটিকে সামনে পিছনে সরান। ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি রোধ করতে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অতিরিক্ত তাপ জমা হওয়া এড়িয়ে চলুন।
গ. গ্রাইন্ডিং ডিরেকশন: ইলেক্ট্রোডটিকে এর আসল আকৃতি এবং কনট্যুর বজায় রাখার জন্য অনুদৈর্ঘ্য দিকে পিষে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠে সমতল দাগ বা অনিয়ম তৈরি করা এড়াতে সহায়তা করে।
d গ্রাইন্ডিং প্রগ্রেস মনিটর করুন: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে সময়ে ইলেক্ট্রোডের আকৃতি এবং মাত্রা পরীক্ষা করুন। ইলেক্ট্রোডের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রস্তাবিত স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন।
- ইলেক্ট্রোড পলিশিং: নাকাল করার পরে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করতে ইলেক্ট্রোড পলিশিং করা প্রয়োজন। সূক্ষ্ম-গ্রিট স্যান্ডপেপার বা পলিশিং টুলস ব্যবহার করুন কোন গ্রাইন্ডিং চিহ্ন অপসারণ করতে এবং ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে। পলিশিং ঘর্ষণ কমাতে এবং ঢালাইয়ের সময় ইলেক্ট্রোডের পরিবাহিতা বাড়াতে সাহায্য করে।
- ইলেকট্রোড রিকন্ডিশনিং: কিছু ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোডগুলি দূষক বা পৃষ্ঠের অক্সিডেশন তৈরি করতে পারে। প্রয়োজনে, একটি উপযুক্ত পরিস্কার সমাধান বা পলিশিং যৌগ ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোড রিকন্ডিশনিং সঞ্চালন করুন। এই প্রক্রিয়াটি অমেধ্য অপসারণ করতে এবং ইলেক্ট্রোডের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে।
- পরিদর্শন এবং সঞ্চয়স্থান: একবার ইলেক্ট্রোডগুলি গ্রাউন্ড করা, পালিশ করা এবং প্রয়োজনে পুনর্নির্মাণ করা হয়ে গেলে, কোনও ত্রুটি বা অনিয়মের জন্য সাবধানতার সাথে আবার পরিদর্শন করুন। নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোডগুলি কণা, তেল বা অন্যান্য দূষক থেকে মুক্ত। তাদের পরবর্তী ব্যবহারের আগে ক্ষয় বা ক্ষতি রোধ করতে একটি পরিষ্কার এবং শুষ্ক পরিবেশে ইলেক্ট্রোডগুলি সংরক্ষণ করুন।
একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখার জন্য ইলেক্ট্রোডগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ এই নিবন্ধে বর্ণিত নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, অপারেটররা কার্যকরীভাবে ইলেক্ট্রোডগুলিকে পিষে, পালিশ করতে এবং পুনর্নির্মাণ করতে পারে, তাদের সর্বোত্তম আকৃতি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরিবাহিতা নিশ্চিত করে৷ নিয়মিত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র ঢালাইয়ের ফলাফলকে উন্নত করে না বরং ইলেক্ট্রোডের জীবনকালকেও প্রসারিত করে, শেষ পর্যন্ত ঢালাই প্রক্রিয়ার সামগ্রিক দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে।
পোস্টের সময়: জুন-28-2023
