শান্টিং, বা অনিচ্ছাকৃত পাথের মাধ্যমে অবাঞ্ছিত বর্তমান প্রবাহ, শক্তি সঞ্চয়স্থান স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ ওয়েল্ডিং অপারেশন অর্জনের জন্য শান্টিং কম করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি শক্তি সঞ্চয়স্থান স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে শান্টিং কমাতে বিভিন্ন কৌশল অন্বেষণ করে।
- ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ এবং চাপ: সঠিক প্রান্তিককরণ এবং ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে পর্যাপ্ত চাপ শান্টিং কমানোর জন্য অপরিহার্য। যখন ইলেক্ট্রোডগুলি মিসলাইন করা হয় বা অসম চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন ফাঁক বা অপর্যাপ্ত যোগাযোগ ঘটতে পারে, যার ফলে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সম্ভাব্য শান্টিং হয়। ইলেক্ট্রোডগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন, তারা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং ধারাবাহিক চাপ প্রয়োগ করা শান্টিং কমাতে সাহায্য করতে পারে।
- ইলেকট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ: শান্টিং প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সময়ের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোডগুলি অক্সাইড, আবরণ বা ধ্বংসাবশেষের মতো পৃষ্ঠের দূষকগুলি বিকাশ করতে পারে, যা বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ বাড়ায় এবং শান্টিংয়ে অবদান রাখে। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা এবং পালিশ করা, সেইসাথে সঠিক টিপ জ্যামিতি নিশ্চিত করা, সর্বোত্তম বৈদ্যুতিক যোগাযোগ বজায় রাখতে এবং শান্টিং কমাতে সাহায্য করতে পারে।
- ইলেকট্রোড উপাদান নির্বাচন: উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করা শান্টিং হ্রাস করার আরেকটি কারণ। কিছু ইলেক্ট্রোড উপাদানের কম প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যা উন্নত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রচার করে এবং শান্টিং কম করে। তামা এবং এর মিশ্রণগুলি তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যের কারণে সাধারণত ইলেক্ট্রোড উপকরণ ব্যবহার করা হয়। সঠিক ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন প্রতিরোধ কমাতে এবং shunting কমাতে সাহায্য করতে পারে।
- ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান: ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা শান্টিং কমাতেও অবদান রাখতে পারে। ঢালাইয়ের কারেন্ট, নাড়ির সময়কাল এবং ঢালাইয়ের সময়-এর মতো পরামিতিগুলি ঢালাই করা নির্দিষ্ট উপকরণ এবং বেধের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে সেট করা উচিত। অত্যধিক বর্তমান বা দীর্ঘায়িত ঢালাই সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং shunting হতে পারে. ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি যত্ন সহকারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করে, ব্যবহারকারীরা শান্টিং কমাতে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।
- কন্ট্রোল সিস্টেম ক্রমাঙ্কন: ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর সঠিক এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিয়মিত ক্রমাঙ্কন অপরিহার্য। ভুল কন্ট্রোল সিস্টেম সেটিংসের ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই হতে পারে, যার ফলে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং সম্ভাব্য শান্টিং হতে পারে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে ক্যালিব্রেট করা শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা, ওয়েল্ড নিয়ন্ত্রণ এবং ইলেক্ট্রোড অ্যাকচুয়েশনের মধ্যে সঠিক সমন্বয় নিশ্চিত করে, যা শান্টিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
উচ্চ-মানের এবং নির্ভরযোগ্য ঢালাই অর্জনের জন্য শক্তি সঞ্চয়স্থান স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে শান্টিং হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ এবং চাপ নিশ্চিত করা, নিয়মিত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড উপকরণ নির্বাচন, ওয়েল্ডিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করা এবং কন্ট্রোল সিস্টেম ক্যালিব্রেট করার মতো কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা শান্টিং হ্রাস করতে এবং সামগ্রিক ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলি শক্তি সঞ্চয়স্থান স্পট ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উন্নত দক্ষতা, শক্তির ক্ষতি হ্রাস এবং উন্নত ঢালাই গুণমানে অবদান রাখে।
পোস্টের সময়: জুন-06-2023
