পেজ_ব্যানার

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে প্রতিরোধের উত্তাপ এবং এর প্রভাবক কারণগুলি?

রেজিস্ট্যান্স হিটিং হল মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে একটি মৌলিক প্রক্রিয়া, যেখানে ওয়েল্ডিং অপারেশনের সময় ওয়ার্কপিসের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ তাপ উৎপন্ন করে। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হল প্রতিরোধের উত্তাপের প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ করা এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এবং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ নিয়ে আলোচনা করা।

IF বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডার

  1. রেজিস্ট্যান্স হিটিং মেকানিজম: মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে, ওয়ার্কপিসগুলির মধ্য দিয়ে উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রবাহের উত্তরণ জয়েন্ট ইন্টারফেসে প্রতিরোধের সৃষ্টি করে। এই রোধ বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপে রূপান্তরিত করে, যার ফলে ঢালাই বিন্দুতে স্থানীয়ভাবে গরম হয়। রেজিস্ট্যান্স হিটিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ সঠিক ফিউশন অর্জনে এবং একটি শক্তিশালী ওয়েল্ড নাগেট গঠনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
  2. রেজিস্ট্যান্স হিটিংকে প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টর: মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর কার্যকারিতাকে বেশ কয়েকটি কারণ প্রভাবিত করে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: ক. বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এবং ফলস্বরূপ, উত্পন্ন তাপের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ উপাদানগুলি কম প্রতিরোধ ক্ষমতা অনুভব করে এবং কম পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির তুলনায় কম তাপ উৎপন্ন করে। খ. উপাদানের পুরুত্ব: দীর্ঘ বর্তমান পথের কারণে ঘন ওয়ার্কপিসগুলি উচ্চ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যার ফলে ঢালাইয়ের সময় তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি পায়। গ. যোগাযোগ প্রতিরোধ: ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের গুণমান প্রতিরোধের উত্তাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। দুর্বল যোগাযোগ ইলেক্ট্রোড-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসে উচ্চ প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে তাপ স্থানান্তর হ্রাস পায় এবং সম্ভাব্যভাবে জোড়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। d ওয়েল্ডিং কারেন্ট: ওয়েল্ডিং কারেন্টের মাত্রা সরাসরি রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর মাধ্যমে উৎপন্ন তাপকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর স্রোত বেশি তাপ উৎপন্ন করে, যখন নিম্ন স্রোত অপর্যাপ্ত গরম এবং অপর্যাপ্ত ঢালাই গঠনের কারণ হতে পারে। e ঢালাইয়ের সময়: ঢালাই অপারেশনের সময়কালও রেজিস্ট্যান্স হিটিংকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘ ঢালাই সময় আরও তাপ উৎপন্ন করার অনুমতি দেয়, যার ফলে ভাল ফিউশন এবং শক্তিশালী ঢালাই হয়। যাইহোক, অত্যধিক দীর্ঘ ঢালাই সময় অতিরিক্ত গরম এবং workpieces সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে. চ ইলেক্ট্রোড ফোর্স: ইলেক্ট্রোডের মধ্যে প্রয়োগ করা বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগকে প্রভাবিত করে এবং পরবর্তীকালে, রেজিস্ট্যান্স হিটিংকে প্রভাবিত করে। পর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড বল সঠিক যোগাযোগ এবং দক্ষ তাপ স্থানান্তর নিশ্চিত করে, উন্নত ঢালাই গুণমানে অবদান রাখে।
  3. রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর প্রভাব: রেজিস্ট্যান্স হিটিং ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ফলে ঢালাই মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। মূল প্রভাব অন্তর্ভুক্ত: a. তাপ উৎপন্ন: প্রতিরোধী হিটিং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলিকে গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় তাপীয় শক্তি প্রদান করে, যা ফিউশন এবং ওয়েল্ড নাগেট গঠনের সুবিধা দেয়। খ. উপাদান নরম করা: রেজিস্ট্যান্স হিটিং থেকে স্থানীয় গরম করা ওয়ার্কপিস উপাদানকে নরম করে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং জয়েন্ট ইন্টারফেসে আন্তঃপরমাণু বন্ধনকে উন্নীত করে। গ. তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ): প্রতিরোধী উত্তাপের সময় উত্পন্ন তাপ আশেপাশের উপাদানকেও প্রভাবিত করে, যা পরিবর্তিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) গঠনের দিকে পরিচালিত করে। d ওয়েল্ড পেনিট্রেশন: রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর মাধ্যমে যে পরিমাণ তাপ উৎপন্ন হয় তা জোড় অনুপ্রবেশের গভীরতাকে প্রভাবিত করে। তাপ ইনপুটের সঠিক নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক গলে যাওয়া বা বার্ন-থ্রু ছাড়াই পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে।

উপসংহার: রেজিস্ট্যান্স হিটিং হল মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে একটি মৌলিক প্রক্রিয়া, যা সঠিক ফিউশন অর্জনে এবং শক্তিশালী ঢালাই গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রেজিস্ট্যান্স হিটিং এর মেকানিজম বোঝা এবং ইলেকট্রিকাল পরিবাহিতা, উপাদানের বেধ, যোগাযোগ প্রতিরোধ, ঢালাই কারেন্ট, ওয়েল্ডিং সময় এবং ইলেক্ট্রোড ফোর্স এর মতো প্রভাবক কারণগুলি বিবেচনা করা, ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকর নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে এবং কাঙ্খিত ঢালাই গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। রেজিস্ট্যান্স হিটিং অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে স্পট ওয়েল্ডিং অপারেশনের দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা বাড়াতে পারে।


পোস্টের সময়: মে-২৯-২০২৩