শীট মেটাল ঢালাই কি?

শীট মিetal ঢালাইএকটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, যা সংযোগ বোঝায়দুইবা আরও আলাদা ধাতব অংশগুলিকে কিছু পদ্ধতিতে এক করে। শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ঢালাই প্রযুক্তি আরও বেশি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উত্পাদন শিল্পের ধাতু প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।

ধাতু ঢালাই পদ্ধতি কি কি?

ধাতব ঢালাইয়ের অনেক ধরণের পদ্ধতি রয়েছে, ঢালাই প্রক্রিয়ায় ধাতুর অবস্থা এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ধাতু ঢালাই পদ্ধতিগুলিকে প্রধানত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: ফিউশন ঢালাই, চাপ ঢালাই এবং ব্রেজিং।

ফিউশন ওয়েল্ডিং

ফিউশন ওয়েল্ডিং হল ধাতুর অংশগুলিকে গরম এবং গলিয়ে একত্রে যুক্ত করার একটি পদ্ধতি। এই পদ্ধতিতে চাপের প্রয়োজন হয় না। দুটি ওয়ার্কপিসের ইন্টারফেস উত্তপ্ত হয়, যার ফলে ধাতু উল্লেখযোগ্য পারমাণবিক বল তৈরি করে, উত্তপ্ত এলাকায় একটি তরল অবস্থা তৈরি করে। দুটি ওয়ার্কপিসের ধাতব পরমাণু সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে এবং একত্রিত হয়। যখন গলিত ধাতু ঠান্ডা হয়, এটি একটি শক্তিশালী ঢালাই জয়েন্ট গঠন করে।

সাধারণ ফিউশন ওয়েল্ডিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং।

আর্ক ওয়েল্ডিং

আর্ক ঢালাইএকটি বৈদ্যুতিক উত্স দ্বারা চালিত হয় যা ইলেক্ট্রোড এবং দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করে। এই চাপটি তাপে রূপান্তরিত হয়, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে গলিয়ে ধাতুগুলিকে একত্রিত করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম ভোল্টেজ এবং উচ্চ কারেন্ট উচ্চ তাপমাত্রা এবং তীব্র আলো তৈরি করে, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে পুড়িয়ে একটি গলিত পুল তৈরি করে যা ঢালাই তৈরি করতে শীতল হয়।

এই ঢালাই পদ্ধতিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং বিভিন্ন ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঝালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কারণ আর্ক ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম বহনযোগ্য এবং পরিচালনা করা সহজ, এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ এবং জাহাজ নির্মাণের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এটি নির্মাণে রিবার সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, আর্ক ওয়েল্ডিং প্রায়শই সরঞ্জাম মেরামত এবং রেলপথ ট্র্যাক রক্ষণাবেক্ষণে নিযুক্ত করা হয়।

আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সাধারণত একটি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন, ওয়েল্ডিং রড এবং একটি ফেস শিল্ডের প্রয়োজন হয়। এটি একটি কম খরচে এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি। যাইহোক, এর প্রযুক্তিগত অসুবিধার কারণে, ওয়েল্ডের গুণমান মূলত ওয়েল্ডারের দক্ষতার স্তরের উপর নির্ভর করে।

গ্যাস ওয়েল্ডিং

গ্যাস ঢালাইদুটি ধরণের গ্যাস ব্যবহার করে: একটি জ্বালানী গ্যাস এবং একটি অক্সিডাইজিং গ্যাস। এই গ্যাসের দহন তাপ উৎপন্ন করে, যা ধাতব পদার্থ এবং ঢালাই রড গলতে ব্যবহৃত হয় যা দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, ধাতব সংযোগ সম্পূর্ণ করে।

গ্যাস ঢালাই প্রায়ই ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো ধাতু ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রয়োগে নমনীয়তা, কাজের পরিবেশে কোন সীমাবদ্ধতা নেই এবং সহজ অপারেশনের মত সুবিধা প্রদান করে। উপরন্তু, এটি বিদ্যুতের প্রয়োজন হয় না, এটি বহিরঙ্গন কাজের জন্য এবং ধাতব সংযোগের জন্য নির্মাণ সাইটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আপনি একটি ধাতু পাইপ মেরামত করার প্রয়োজন হলে, গ্যাস ঢালাই একটি চমৎকার পছন্দ।

যাইহোক, গ্যাস ঢালাই এর সীমাবদ্ধতা আছে। ঢালাইয়ের গুণমান ঢালাই রডের গুণমান দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় এবং ঢালাই জয়েন্টগুলি বিকৃতির প্রবণ হয়। উপরন্তু, উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।

লেজার ওয়েল্ডিং

লেজার ঢালাইতার তাপের উত্স হিসাবে একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে। লেজার রশ্মি ধাতব ওয়ার্কপিসের প্রান্তে আঘাত করে, তাপ উৎপন্ন করে এবং একটি ওয়েল্ড পুল তৈরি করে। লেজার দূরে সরে গেলে, গলিত ধাতুর প্রান্তগুলি ঠান্ডা হয় এবং একসাথে বন্ধন হয়। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ওভারল্যাপিং ওয়েল্ড, বাট ওয়েল্ড এবং সিল করা ঝালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

লেজার ঢালাইয়ের একটি দ্রুত ঢালাই গতি এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং এটি অ-ধাতু ঢালাইয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি উন্নত ঢালাই প্রযুক্তি যা স্বয়ংচালিত উত্পাদন, ইলেকট্রনিক্স এবং গহনাগুলির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি মোটা উপকরণ ভেদ করতে পারে না, তাই এটি পাতলা দেয়ালযুক্ত উপকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, লেজার ঢালাই সরঞ্জাম আরো ব্যয়বহুল হতে থাকে।

প্রেস ওয়েল্ডিং

ফিউশন ঢালাইয়ের বিপরীতে, চাপ ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। ধাতব পদার্থগুলি তরল অবস্থায় গলে যায় না তবে শক্ত থাকে। প্রেসার ওয়েল্ডিং এর সাথে ধাতু জয়েন্টগুলিকে তাদের প্লাস্টিকতা বাড়ানোর জন্য গরম করা এবং তারপর প্লাস্টিকাইজড ধাতুতে চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে একটি শক্তিশালী জোড় জয়েন্ট হয়। অতএব, প্রক্রিয়ায় চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

শিল্প অর্থনীতির বিকাশের সাথে, অনেক নতুন উপকরণ এবং পণ্য আবির্ভূত হয়েছে, যা চাপ ঢালাই প্রযুক্তিতে ক্রমাগত উদ্ভাবনের দিকে পরিচালিত করে। প্রধান চাপ ঢালাই কৌশল বর্তমানে প্রতিরোধ ঢালাই, প্রসারণ ঢালাই, ঘর্ষণ ঢালাই, এবং অতিস্বনক ঢালাই অন্তর্ভুক্ত।

প্রতিরোধ ঢালাই

প্রতিরোধের ঢালাইঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করার সময় ধাতব ওয়ার্কপিসের সংযোগ বিন্দুকে গরম করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। এটা সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং কার্বন ইস্পাত ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. উচ্চ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই মানের কারণে, প্রতিরোধ ঢালাই স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, এবং মহাকাশ শিল্পে একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন করে। প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, প্রতিরোধের ঢালাই ক্রমবর্ধমানভাবে অটোমেশনকে অন্তর্ভুক্ত করেছে, আরও উত্পাদন দক্ষতা বাড়িয়েছে।

প্রতিরোধের ঢালাই চারটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:স্পট ঢালাই, অভিক্ষেপ ঢালাই,seam ঢালাই, এবংবাট ঢালাই. উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার একটি স্বয়ংচালিত অংশ ঢালাই করার প্রয়োজন হয়, যেমন একটি ধাতব প্লেটে একটি বাদাম সংযুক্ত করা, আপনি প্রজেকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করতে পারেন। যাইহোক, রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং ইকুইপমেন্ট সাধারণত ভারী এবং সহজে চলাফেরা করা যায় না, নির্দিষ্ট সেটিংসে এর ব্যবহার সীমাবদ্ধ করে। প্রতিবার আপনি বিভিন্ন ধাতব উপকরণ বা বেধ ঢালাই করার সময়, পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে, এটি ধাতব উপাদানগুলির উচ্চ-ভলিউম ঢালাইয়ের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

ডিফিউশন ওয়েল্ডিং

ডিফিউশন ঢালাই, যা ডিফিউশন বন্ডিং নামেও পরিচিত, এতে ঢালাইয়ের সময় ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে গরম করা এবং চাপ প্রয়োগ করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে ধাতব পদার্থের পরমাণু এবং অণুগুলিকে ছড়িয়ে দিতে এবং বন্ধন করতে দেয়। ডিফিউশন ঢালাই একই এবং ভিন্ন উভয় উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং যৌগিক উপকরণগুলিকে সংযুক্ত করে।

এই পদ্ধতিটি একই সাথে একটি সমাবেশে একাধিক জয়েন্ট ঢালাই করতে পারে, যেমন 0.1 মিমি তামার ফয়েলের 20 স্তর ঢালাই। ডিফিউশন ওয়েল্ডিং শক্তিশালী জয়েন্টগুলি তৈরি করে যা বিকৃতির প্রতিরোধী, সাধারণত আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যাইহোক, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ সরঞ্জাম খরচ সহ এর ত্রুটিগুলিও রয়েছে।

ঘর্ষণ ঢালাই

ঘর্ষণ ঢালাইএকটি ঢালাই প্রক্রিয়া যা চাপের মধ্যে ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক ঘর্ষণ গতি থেকে উত্পন্ন তাপ ব্যবহার করে। এটি একটি দক্ষ, শক্তি-সাশ্রয়ী পদ্ধতি যা উচ্চ-মানের ঝালাই তৈরি করে। ফ্ল্যাশ বাট ঢালাইয়ের তুলনায়, ঘর্ষণ ঢালাইয়ের একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে এবং ভিন্ন ধাতু যুক্ত করার জন্য এটি আরও উপযুক্ত।

ঘর্ষণ ঢালাই অনন্য এবং কম শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বের মতো সুবিধা প্রদান করে, যা যান্ত্রিক উত্পাদন, মহাকাশ এবং শক্তির মতো শিল্পগুলিতে জনপ্রিয় করে তোলে। যাইহোক, এটি সাধারণত শুধুমাত্র একই ব্যাসের ধাতব রড এবং পাইপ সংযোগের জন্য উপযুক্ত। ওয়ার্কপিসগুলির আকার এবং সমাবেশের অবস্থান ঠিক হয়ে গেলে, এটি ঝালাই করা চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে।

অতিস্বনক ঢালাই

অতিস্বনক ঢালাই ধাতব যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে ঘর্ষণ, বিকৃতি এবং তাপ তৈরি করতে অতিস্বনক তরঙ্গ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে। ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য উপরের এবং নিম্ন শব্দ শিং দ্বারা চাপ প্রয়োগ করা হয়। এটি একটি অনন্য ঢালাই পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস বা বাহ্যিক তাপ উত্সগুলির মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহকে জড়িত করে না এবং এটি ঘর্ষণ ঢালাই এবং প্রসারণ ঢালাইয়ের সাথে কিছু বৈশিষ্ট্য ভাগ করে।

অতিস্বনক ঢালাইতামা, অ্যালুমিনিয়াম, সোনা এবং রৌপ্যের মতো একই এবং ভিন্ন ধাতু সহ বিভিন্ন উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি সাধারণত ABS, PP, এবং PC এর মত অ-ধাতব সামগ্রী ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে এটি আরও ভাল ফলাফল দেয়।

Brazing ঢালাই

ব্রেজিংএকটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিসগুলির নীচে একটি গলনাঙ্ক সহ একটি ফিলার ধাতুকে উত্তপ্ত এবং গলিয়ে দুটি ধাতব ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক পূরণ করার জন্য ধাতু যুক্ত করার প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। ফিউশন ওয়েল্ডিং এবং প্রেসার ওয়েল্ডিংয়ের বিপরীতে, এই পদ্ধতিতে ওয়ার্কপিস গলানোর বা চাপ প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না। ব্রেজিং প্রাথমিকভাবে ওভারল্যাপ করা ওয়ার্কপিসগুলিতে যোগদানের জন্য ব্যবহৃত হয়, গ্যাপ মাপ সাধারণত 0.01 থেকে 0.1 মিলিমিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে।

আজ, মেশিনারি, ইলেকট্রনিক্স, যন্ত্র এবং আলোর মতো শিল্পগুলিতে ব্রেজিং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ব্রেজিংয়ের গুণমান মূলত ব্যবহৃত ফিলার ধাতুর উপর নির্ভর করে। অতএব, ধাতব ওয়ার্কপিস ব্রেজ করার সময়, ভাল ভেজা বৈশিষ্ট্য সহ একটি ফিলার ধাতু বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যা জয়েন্টগুলি কার্যকরভাবে পূরণ করতে পারে। ফিলার মেটালের গলনাঙ্কের উপর ভিত্তি করে ব্রেজিংকে নরম ব্রেজিং এবং হার্ড ব্রেজিং-এ শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

নরম সোল্ডারিং

নরম সোল্ডারিং 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে গলনাঙ্ক সহ ফিলার ধাতু ব্যবহার করে। নরম সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে তৈরি জয়েন্টগুলির শক্তি কম এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। এটি সাধারণত নির্ভুল ইলেকট্রনিক পণ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য এবং সোল্ডারিং আয়রনের সাথে সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি শক্তির প্রয়োজনীয়তা গুরুতর না হয় এবং ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক সোল্ডার করা ধাতুর চেয়ে বেশি হয়, তাহলে নরম সোল্ডারিং নিযুক্ত করা যেতে পারে।

কঠিন তাইldering

হার্ড সোল্ডারিং নামে পরিচিত উচ্চ-গলনা-বিন্দু ফিলার ধাতুর সাথে ব্রেজিং, 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে গলনাঙ্ক সহ ফিলার ধাতু ব্যবহার করে। শক্ত সোল্ডারিংয়ের মাধ্যমে তৈরি জয়েন্টগুলি নরম সোল্ডারিংয়ের তুলনায় শক্তিশালী। হার্ড সোল্ডারিং সাধারণত রূপালী, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং নিকেলের মতো উপকরণ ব্যবহার করে। ফিলার ধাতুর পছন্দ ওয়ার্কপিস উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং জয়েন্টের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। হার্ড সোল্ডারিং সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কাজ করে এবং মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক শিল্পে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।

উপসংহার

ধাতব ঢালাইয়ের বিভিন্ন প্রকার রয়েছে এবং উপরে উল্লিখিতগুলি আরও সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে। ঢালাই প্রযুক্তি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে আরও বেশি ঢালাই পদ্ধতি উদ্ভূত হচ্ছে। আপনার ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিকে কীভাবে ঝালাই করা যায় তা বিবেচনা করার সময়, ওয়ার্কপিসের উপাদান, এর আকার, কাজের পরিবেশ এবং আরও অনেক কিছু বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।