স্পট ওয়েল্ডিং স্প্ল্যাশ আসলেই কি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের সমস্যা?

আপনি যখন ব্যবহার করুনমাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, যদি ঢালাই অংশগুলি স্প্ল্যাশ হয়, প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

1, প্রথমত, ঢালাই ওয়ার্কপিসে যখন চাপ খুব ছোট হয়, তখন ঢালাইয়ের সিলিন্ডারের সারভো দরিদ্র, সেইসাথে মেশিনেরও দুর্বল শক্তি, যখন ঢালাই চাপ খুব ছোট হয়, তখন দরিদ্র সার্ভোর সিলিন্ডারের সাথে মিলিত হয়, যাতে এটা সম্ভব ঢালাই বিকৃতি গতি স্প্ল্যাশ সঙ্গে রাখা যাবে না, গুরুতর বার পৃষ্ঠ আঘাত হবে. স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন নিজেই যথেষ্ট শক্তিশালী না হলে, দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যান্ত্রিক বিকৃতিও উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডগুলির স্থানচ্যুতি ঘটাবে, যার ফলে স্প্ল্যাশ হবে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, Agera ইঞ্জিনিয়াররা প্রথমে ওয়ার্কপিসের ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত চাপ সামঞ্জস্য করবে, উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডগুলিকে সমতল এবং উল্লম্ব রাখবে, দুটি ইলেক্ট্রোড চাপার সময় দুটি ইলেক্ট্রোড বাহুগুলির মধ্যে শক্তি পরীক্ষা করবে, সেখানে আছে কিনা। বিকৃতি, এই কারণগুলি বাদ দিতে, তাই আমাদের মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ঢালাই মেশিন sputtering উত্পাদন এড়াতে পারেন!

2, উপরন্তু, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য, প্রি-কম্প্রেশন সময় খুব ছোট, ইলেক্ট্রোড হেডটি কেবল ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে এবং স্রাব হতে শুরু করে, ঢালাই বর্তমান সেটিংটি খুব বড় এবং ঢালাই সময় সেটিংস খুব বেশি দীর্ঘ, স্প্ল্যাশ তৈরি করবে, তাই ঢালাই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, Agera ইঞ্জিনিয়াররা ঢালাই পণ্যের উপাদান এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবে, সেট সংশ্লিষ্ট ঢালাই পরামিতি. তাই আপনি splashing এড়াতে পারেন.

3, উপরন্তু, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ইলেক্ট্রোড হেডের পছন্দ, উদাহরণস্বরূপ, যখন স্পট-ওয়েল্ডিং গ্যালভানাইজড প্লেট, কারণ গ্যালভানাইজড প্লেটের পৃষ্ঠের দস্তা স্তরের একটি কম গলনাঙ্ক রয়েছে, এটি খুব বেশি তাপমাত্রা, এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরে, এটি একটি ব্রা-সদৃশ খাদ উপাদানে পরিণত হয়, যা ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে আটকে থাকে, যার ফলে দুর্বল ইলেক্ট্রোড সঞ্চালন, ঢালাই শক্তিশালী নয়, এটি কারেন্ট বৃদ্ধি করবে, এটি স্প্ল্যাশ তৈরি করবে, তাই আপনি যদি আমাদের স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন কিনেন, আমাদের প্রকৌশলীরা আপনাকে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড কপার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেবেন, ক্রোমিয়াম পিকের তুলনায় 900 ডিগ্রি পর্যন্ত অক্সিডেশন তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য। প্রায় 550 ডিগ্রির তামার অক্সিডেশন তাপমাত্রা, প্রায় 350 ডিগ্রির চেয়ে বেশি, ইলেক্ট্রোড মেরামতের ছাঁচের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন উন্নত করতে পারে দক্ষতা, ঢালাই গ্যালভানাইজড শীট, যখন আমরা সাধারণত ঢালাই কারেন্টের দুটি বিভাগ ব্যবহার করি, ছোট কারেন্টের প্রথম বিভাগটি ঢালাই করার জন্য দস্তা স্তর ধ্বংস হয়ে যায়। স্রোতের দ্বিতীয় বিভাগটি ঢালাই প্রভাব অর্জনের জন্য সামান্য বড়, যা ঢালাই স্প্যাটারের ঘটনা এড়াতে পারে।

উপরের তিনটি পয়েন্ট পড়ার পর আপনার জানা উচিত এর কারণ কী? ওয়েল্ডিং মেশিনের কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ, তবে প্রি-সেলস এবং আফটার সেলস ইঞ্জিনিয়ারদের পেশাদার ডিগ্রিও খুব গুরুত্বপূর্ণ!