ঢালাই চাপ মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রধান ঢালাই পরামিতিগুলির মধ্যে একটি, যা ঢালাই বর্তমান, ঢালাই সময় এবং পণ্য ঢালাই কার্যক্ষমতা এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রকৃত ঢালাই প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করে।
মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন এবং ওয়েল্ডিং চাপের ঢালাই প্রভাবের মধ্যে সম্পর্ক:
মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই চাপ সিলিন্ডার দ্বারা সরবরাহ করা হয়: সরাসরি ইলেক্ট্রোড হেডের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, পণ্যের ওয়ার্কপিসটিকে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে তৈরি করে।
ঢালাইয়ের সময় দুটি ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ পণ্যটির ঢালাই গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। যখন উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডগুলিকে চেপে দেওয়া হয়, তখন কারেন্ট ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায়, ধাতব প্লেট গলে যায় এবং একটি সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।
এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পাতলা প্লেট ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ঢালাই চাপ ছোট, যখন পুরু প্লেট ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ঢালাই চাপ বড়। বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিপরীতটি সত্য। ধাতব শীটগুলির ঘন ঘন ঢালাইয়ের সময় চাপ স্বাভাবিকের চেয়ে সামান্য বেশি হয়।
এইভাবে, যখন বোর্ড গলে যায়, এটি অবিলম্বে এবং কার্যকরভাবে কাঠের বিকৃতি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং পিছনের ঢালাই ভালভাবে গঠিত হয়, যা বিজোড় স্পট ওয়েল্ডিং নামে পরিচিত। পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, চাপ খুব বেশি হতে হবে না। এটি স্বাভাবিকের চেয়ে সামান্য ছোট হওয়া উচিত। পিঠের বিকৃতি আর চাপের উপর নির্ভর করে না, কারণ চাপ ছোট এবং স্প্যাটারটি ছোট, ফলে ওয়েল্ড নাগেটগুলি ভাল গঠন করে
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২০-২০২৩
