স্প্যাটার, স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় গলিত ধাতব কণার অবাঞ্ছিত নির্গমন, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে সম্মুখীন হওয়া একটি সাধারণ সমস্যা। স্প্যাটারের উপস্থিতি শুধুমাত্র ঢালাই জয়েন্টের নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে না বরং ঢালাই দূষণ, ঢালাইয়ের গুণমান হ্রাস এবং ঢালাই-পরবর্তী পরিচ্ছন্নতার প্রচেষ্টা বৃদ্ধির মতো সমস্যাও হতে পারে। এই নিবন্ধে, আমরা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে স্প্যাটারে অবদান রাখে এমন কারণগুলি অন্বেষণ করব এবং এর সংঘটন কমাতে সম্ভাব্য সমাধানগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
- ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ: অনুপযুক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ সেটিংস স্প্যাটারের প্রধান অবদানকারী। যখন কারেন্ট বা ভোল্টেজ খুব বেশি হয়, তখন অত্যধিক তাপ উৎপন্ন হয়, যার ফলে গলিত ধাতু স্প্ল্যাটার হয়। অনুপ্রবেশ এবং স্প্যাটার নিয়ন্ত্রণের মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য উপাদানের ধরন, বেধ এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি নির্বাচন করা অপরিহার্য।
- ইলেক্ট্রোড দূষণ: দূষিত ইলেক্ট্রোডের ফলে স্প্যাটার গঠনও হতে পারে। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের অক্সিডেশন, গ্রীস, তেল বা ময়লা কারেন্টের মসৃণ স্থানান্তরকে ব্যাহত করতে পারে এবং ছিটকে পড়তে পারে। ইলেক্ট্রোডগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা তাদের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং দূষণ-সম্পর্কিত স্প্যাটার প্রতিরোধ করতে গুরুত্বপূর্ণ।
- ইলেকট্রোড মিসালাইনমেন্ট: ভুল ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ ওয়ার্কপিসের সাথে অসম যোগাযোগের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে অনিয়মিত কারেন্ট প্রবাহ এবং স্প্যাটার হয়। ইলেক্ট্রোডগুলির যথাযথ সারিবদ্ধকরণ এবং সমন্বয়, নিশ্চিত করে যে তারা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের লম্ব হয়, অভিন্ন তাপ বিতরণকে উন্নীত করে এবং স্প্যাটার গঠন হ্রাস করে।
- ঢালাইয়ের গতি: অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট এবং দুর্বল ফিউশনের কারণে অতিরিক্ত ঢালাই গতি স্প্যাটারে অবদান রাখতে পারে। একইভাবে, অত্যধিক ধীর ঢালাই গতি অত্যধিক তাপ তৈরি করতে পারে, যা ছিটকে যেতে পারে। উপাদানের বেধ এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে একটি সর্বোত্তম ঢালাই গতি বজায় রাখা স্প্যাটার গঠন নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।
- শিল্ডিং গ্যাস এবং ফ্লাক্স: অনুপযুক্ত নির্বাচন বা শিল্ডিং গ্যাস বা ফ্লাক্সের অপর্যাপ্ত সরবরাহও ছড়িয়ে পড়তে পারে। অপর্যাপ্ত রক্ষার ফলে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ এবং গলিত ধাতুর অক্সিডেশন হতে পারে, যার ফলে ছিটা বেড়ে যায়। শিল্ডিং গ্যাসের সঠিক ধরন এবং প্রবাহের হার নিশ্চিত করা বা ফ্লাক্সের সঠিক সক্রিয়করণ স্প্যাটার গঠন কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে স্প্যাটার গঠন বিভিন্ন কারণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ, ইলেক্ট্রোড দূষণ, ইলেক্ট্রোড মিসলাইনমেন্ট, ঢালাই গতি এবং গ্যাস/ফ্লাক্সের সমস্যা। সঠিক প্যারামিটার নির্বাচন, নিয়মিত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক ইলেক্ট্রোড সারিবদ্ধকরণ, উপযুক্ত ঢালাই গতি নিয়ন্ত্রণ, এবং পর্যাপ্ত সুরক্ষা নিশ্চিত করার মাধ্যমে এই বিষয়গুলিকে মোকাবেলা করে, নির্মাতারা কার্যকরভাবে স্প্যাটার গঠন কমাতে এবং উচ্চ-মানের স্পট ওয়েল্ডগুলি অর্জন করতে পারে। স্প্যাটার মিনিমাইজ করা শুধুমাত্র ওয়েল্ডের নান্দনিকতাকে উন্নত করে না বরং স্পট ওয়েল্ডিং অপারেশনে ওয়েল্ডের অখণ্ডতা এবং উৎপাদনশীলতাও বাড়ায়।
পোস্টের সময়: জুন-24-2023
