স্টেইনলেস স্টীলএটি একটি বহুল ব্যবহৃত উপাদান যা তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং নির্ভুলতা, নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে অনন্য সুবিধা প্রদান করে, স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি ঢালাই প্রক্রিয়াপ্রতিরোধের ঢালাই, এবং স্টেইনলেস স্টীল জন্য ঢালাই গুণমান. এই নিবন্ধে, আমরা প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রক্রিয়া এবং বিবেচনাগুলি অন্বেষণ করব।
উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি:ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু করার আগে নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলে ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো বিভিন্ন খাদ উপাদান রয়েছে, যা এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জোড়যোগ্যতায় অবদান রাখে। উপরন্তু, সর্বোত্তম ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে পরিষ্কার এবং দূষকমুক্ত করা উচিত।
ইলেকট্রোড নির্বাচন:স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময় ইলেক্ট্রোডের পছন্দটি গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ থেকে তৈরি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন ক্রোমিয়াম জিরকোনিয়াম কপার বা কপার অ্যালয়। এই ইলেক্ট্রোডগুলি ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে, কার্যকর শক্তি স্থানান্তর এবং দীর্ঘায়িত ইলেক্ট্রোড জীবন নিশ্চিত করে।
ঢালাই পরামিতি:স্টেইনলেস স্টীলকে সফলভাবে ঢালাই করার জন্য, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড এবং বেধের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, সময় এবং চাপের মতো ফ্যাক্টরগুলি অপ্টিমাইজ করা দরকার। সাধারণত, উপাদানের যথাযথ ফিউশন নিশ্চিত করার সময় তাপ ইনপুট কমাতে এবং বিকৃতি রোধ করতে একটি নিম্ন ঢালাই কারেন্ট পছন্দ করা হয়। স্টেইনলেস স্টীল প্লেটের বিভিন্ন বেধের জন্য বিভিন্ন ঢালাই স্রোত এবং সময়ের প্রয়োজন হতে পারে। অতএব, আপনাকে স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিটি বেধের জন্য উপযুক্ত ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি জানতে হবে। নীচে স্পট ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টীল জন্য ঢালাই পরামিতি একটি টেবিল.
Tহিকনেস/মিমি | ইলেকট্রোড টিপের ব্যাস/মিমি | ঢালাই বর্তমান/এ | ঢালাই সময়/সে | ইলেকট্রোড চাপ/N |
0.3 | 3.0 | 3000~4000 | ০.০৪~০.০৬ | 800~1200 |
0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0.06 ~ 0.08 | 1500 ~ 2000 |
0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0.10 ~ 0.14 | 2400~3600 |
1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0.12 ~ 0.16 | 3600~4200 |
1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0.14 ~ 0.18 | 4000 ~ 4500 |
1.5 | ৫.৫~৬.৫ | 6500~8000 | 0.18 ~ 0.24 | 5000~5600 |
2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0.22 ~ 0.26 | 7500 ~ 8500 |
2.5 | 7.5 ~ 8.0 | 8000~11000 | ০.২৪~০.৩২ | 8000 ~ 10000 |
শিল্ডিং গ্যাস:ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত জারণ এবং দূষণ থেকে ঢালাই এলাকা রক্ষা করার জন্য রক্ষা গ্যাস ব্যবহার প্রয়োজন. একটি সাধারণ পছন্দ হল আর্গন এবং হিলিয়ামের মিশ্রণ, যা একটি স্থিতিশীল চাপ প্রদান করে এবং কার্যকরভাবে গলিত ধাতুকে রক্ষা করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত কভারেজ এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে শিল্ডিং গ্যাসের প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করা উচিত।
ঢালাই কৌশল:ব্যবহার করার সময়স্পট ওয়েল্ডারস্টেইনলেস স্টিলের জন্য, সঠিক ঢালাই কৌশল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপ ইনপুট কমাতে এবং ওয়েল্ড পুল নিয়ন্ত্রণ করতে ক্রমাগত ঢালাইয়ের পরিবর্তে সংক্ষিপ্ত ওয়েল্ডিং ডালগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপরন্তু, ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ বজায় রাখা শক্তিশালী এবং অভিন্ন জোড় জয়েন্টগুলি অর্জন করতে সহায়তা করে।
পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সা:ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, স্টেইনলেস স্টীল প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সা করা গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এর মধ্যে প্যাসিভেশন, পিকলিং বা অ্যানিলিং-এর মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে এবং এর দ্বারা সৃষ্ট যে কোনও সম্ভাব্য সংবেদনশীলতা সমস্যাগুলি দূর করতে সহায়তা করেঢালাই প্রক্রিয়া.
পোস্ট-ওয়েল্ড টেস্টিং:ঝালাই শক্তি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে তা যাচাই করতে, ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা বা প্রসার্য পরীক্ষা সাধারণত ঢালাইয়ের পরে সঞ্চালিত হয়। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা দৃশ্যত পরিদর্শন করে যে ওয়েল্ড জয়েন্টটি ওয়ার্কপিসে পুরোপুরি প্রবেশ করেছে কিনা। জয়েন্ট সহজে ভাঙ্গা হলে, জোড় ব্যর্থ হয়। একটি সফল জোড় জয়েন্ট ভাঙ্গা ছাড়া বেস ধাতু ছিঁড়ে যাবে। টেনসিল টেস্টিং ওয়েল্ড জয়েন্টটি সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক প্রসার্য শক্তি পরিমাপ করে, এটি ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তির উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য একটি পেশাদার মূল্যায়ন প্রদান করে।
মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি প্রস্তাব, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান, ন্যূনতম তাপ ইনপুট, এবং চমৎকার ঢালাই গুণমান. উপাদান নির্বাচন, ইলেক্ট্রোড পছন্দ, ঢালাইয়ের পরামিতি, শিল্ডিং গ্যাস, ঢালাই কৌশল এবং পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, নির্মাতারা স্টেইনলেস স্টীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই ঝালাই অর্জন করতে পারে। এর অন্তর্নিহিত সুবিধার সাথে, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি স্বয়ংচালিত, নির্মাণ এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পগুলিতে মূল্যবান সরঞ্জাম, যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কখনআপনিuseস্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য একটি স্পট ওয়েল্ডার, উপরের অন্তর্দৃষ্টিগুলি সহায়ক হওয়া উচিত। উপরন্তু, একটি উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল স্পট ওয়েল্ডার নির্বাচন করাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
পোস্টের সময়: জুন-20-2024